Procesos De Manufactura

Micrómetro de medición con laser

Los sistemas de medición que emplean el método de barrido con haz láser proporcionan un rango dinámico (la proporción de resolución al rango de medición) significativamente mayor en comparación con otros métodos.

El micrómetro láser es un típico sistema de medición que usa un método de barrido con haz láser. Mide la dimensión de una pieza mediante barrido con un haz láser. Mide la dimensión de una pieza mediante barrido con un haz de luz láser de gran exactitud y contando los pulsos de reloj cuando el haz láser no se detecta (esto es, cuando el haz es obstruido por la pieza).

Un haz de luz láser emitido desde el oscilador láser se refleja mediante el espejo poligonal que está girando con gran velocidad y está sincronizado con el pulso de reloj. El haz reflejado es colimado a través de la lente y forma un flujo de haz paralelo que barre la pieza a gran velocidad. El haz de barrido, si no es interceptado por la pieza, convergirá en el elemento fotoeléctrico (celda solar) a través del lente condensador. El dispositivo fotoeléctrico genera entonces una corriente eléctrica cuyo voltaje (1) corresponde a la intensidad del haz láser, lo cual varía dependiendo de si es o no interceptado por la pieza.

Cuando se mide, por ejemplo, el diámetro de una pieza, el circuito deselección de segmento genera un voltaje (2), basado en el voltaje de salida (1), para abrir el circuito puente por periodo de tiempo (t) durante el cual el haz es interceptado por la pieza. Los pulsos de reloj (3) son continuamente metidos al puente que se abre durante el periodo de tiempo (t) para transmitir al circuito contador los pulsos de reloj (4), que representan el diámetro de la pieza. Los datos contados son enviados al CPU para procesamiento y el diámetro se muestra en la pantalla. El circuito de selección de segmento permite ya sea las dimensiones de las piezas (que producen áreas de sombra) o huecos en piezas (que producen áreas sin sobra) para ser determinadas especificando los segmentos a ser medidos. En este sistema de medición, los siguientes factores determinan el desempeño de la medición.

Ø Exactitud de detección del borde.

Ø Detección de la duración que el haz es interceptado.

Ø Uniformidad de la velocidad del motor y los pulsos de reloj.

Ø Estabilidad de la rotación del motor y estabilidad de la frecuencia del cristal oscilador.

Ø Desempeño de la lente.

La unidad de pantalla cuenta con una serie de funciones que permiten llevar a cabo fácilmente las mediciones.

Estandarización de herramientas de corte para torno

Las herramientas para torno pueden clasificarse:

1) Según la dirección de avance de la herramienta:

• Corte derecho (R): son herramientas que avanzan de derecha a izquierda.

• Corte izquierdo (L): son herramientas que avanzan de izquierda a derecha.

2) Según la forma del vástago de la herramienta:

• Vástago recto: cuando desde el extremo de la herramienta se observa un eje recto.

• Vástago

...