Procesos De Manufactura

PROCESOS DE MANUFACTURA

FASE 2

OSCAR EMILIO NAVARRO GONZALEZ

TUTOR:

JHON ERICKSON BARBOSA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

FACULTAD DE CIENCIAS BASICAS E INGENIERIA

PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

COROZAL-SUCRE

2014

INTRODUCCCION

Para tener un concepto más amplio sobre la capacidad de manufactura es importante tener una definición para poder entender este concepto, podemos decir que la capacidad de manufactura de una empresa son todas aquellas limitaciones tanto físicas como técnicas que tiene como empresa.

Entendemos por capacidad a la propiedad que se tiene para contener algo hasta un cierto límite. Con este concepto podemos entender entonces de lo que se tratara el tema de esta actividad.

Los sistemas de apoyo a la manufactura son los procedimientos usados por la empresa para administrar la producción y resolver los problemas técnicos y logísticos que surgen en el ordenamiento de los materiales, el movimiento de los trabajos en la planta, y la seguridad de que los productos cumplen con las normas de calidad. En los cuales también se incluye el personal ya que son los que hacen funcionar dichos sistemas.

OBJETIVOS

• Tener los conceptos claros sobre capacidad de manufactura, cantidad de producción y capacidad tecnológica de un proceso.

• indagar como impactan los procesos der manufactura en un proceso de produccion en la industria colombiana

• conocer que es un material y los tipos de materiales con sus propiedades para elaborar un producto.

DESARROLLO DEL TRABAJO

CANTIDAD DE PRODUCCION

La producción es el proceso de creación de los bienes y servicios que la población puede adquirir para consumirlos y satisfacer sus necesidades. El proceso de producción se lleva a cabo en las empresas, las cuales se encuentran integradas en ramas productivas y están en sectores económicos.

La empresa utiliza recursos productivos para realizar el proceso de producción, estos recursos son considerados insumos que se transforman, con el objeto de producir bienes y servicios.

La cantidad de producción es el número de unidades de un solo tipo producidas anualmente. Algunas empresas producen diferentes tipos de artículos en cantidades bajas o medias, otras se especializan en la alta producción de un solo tipo de producto.

CAPACIDAD DE MANUFACTURA

Una planta de manufactura está constituida por un conjunto de procesos y sistemas diseñados para transformar una cierta clase de materiales.

Los materiales, procesos y sistemas son la esencia de una manufactura moderna.

La capacidad manufacturera se refiere a las limitaciones físicas y técnicas que una empresa de manufactura y cada una de sus plantas, en la cual es posible identificar varias dimensiones:

1. Capacidad tecnológica de proceso

Es el conjunto de procesos de manufactura con que dispone. La característica que distingue a estas plantas son los procesos que pueden ejecutar. La capacidad tecnológica se relaciona de cerca con el tipo de material. Al especializarse en determinado procesos o grupo de procesos, la planta se especializa de forma simultánea en ciertos tipos de materiales. Esta capacidad no solo incluye procesos físicos, sino también la experiencia que tiene el personal en dichas tecnologías. Las compañías deben concentrarse en el diseño y manufactura de productos que son compatibles con su capacidad tecnología de proceso.

2. Tamaño físico y peso del producto

Una planta con un conjunto dado de procesos está limitada en los términos de tamaño y el peso de los productos que pueden alojarse. Dicha limitación también extiende la capacidad física del equipo de manufactura. El conjunto de equipo de producción, manejo de materiales, capacidad de almacenamiento y tamaño de la planta, debe planearse para los productos que están dentro de cierto rango y tamaño.

3. Capacidad de producción

Es la cantidad de producción que puede obtenerse en un periodo de tiempo dado. Es común llamar a dicha limitante de cantidad de capacidad de planta, o capacidad de producción, y se define como la tasa máxima de producción que una planta puede alcanzar en condiciones dadas de operación.

SISTEMA DE PRODUCCIÓN

Los sistemas de producción consisten en personas, equipos y procedimientos diseñados para combinar materiales y procesos que constituyen las operaciones de manufactura de la compañía. Los sistemas de producción se dividen en dos categorías:

1) Instalaciones de producción

Las instalaciones de producción consisten en el equipo de producción y el de manejo de materiales. El equipo entra en contacto físico directo con las piezas o ensambles durante su fabricación. Por lo general, el equipo se organiza en agrupamientos lógicos, llamados sistemas de manufactura, tales como línea de producción automatizada, o una celda de manufactura que consiste en un robot industrial y dos o más máquinas herramientas.

Una compañía de manufactura trata de diseñar sus sistemas de manufactura y organizar sus fábricas para que sirvan a la misión particular de cada planta del modo más eficiente.

2) Sistemas de apoyo a la manufactura

Para operar las instalaciones de manera eficiente, una compañía deber organizarse para diseñar los procesos y equipos, planear y controlar las ordenes de producción y satisfacer los requerimientos de la calidad del producto. Estas funciones se llevan a cabo por medio de los sistemas de apoyo de la manufactura. Es frecuente que las funciones de apoyo a la manufactura se ejecuten en la empresa por personal organizad en departamentos como:

* Ingeniería de manufactura. Es responsable de planear los procesos de manufactura, decidir cuales procesos deben utilizarse para fabricar o ensamblar productos.

* Planeación y control de producción. Es responsable de resolver los problemas de logística de la manufactura.

*Control de Calidad. Producir artículos de alta calidad, lo cual significa diseñar y construir productos que cumplan con las especificaciones y llenen o superen las expectativas de los consumidores.

Escoger seis materiales, identificar sus características y propiedades (mecánicas, físicas, químicas) y su campo de aplicación en la industria y el comercio. Adicionalmente escoger un producto metálico o plástico y proponer y argumentar a partir de cual o cuales materiales debe ser fabricado, teniendo en cuenta los siguientes aspectos:

Factores de elección de un material

A la hora de seleccionar el material más adecuado para una determinada aplicación, debemos tener en cuenta diversos factores, como son el trabajo que va a desarrollar la pieza, la atmósfera en la que se va a encontrar, el proceso de conformado mediante el cual se le dará la forma Definitiva, la disponibilidad de ese material, su coste (No debe suponer más de la mitad del precio final del producto para que su venta pueda resultar competitiva. Incluye extracción, transporte, transformación en producto de primera fase y transporte al lugar de la segunda transformación),

Por lo tanto, un profundo conocimiento de las propiedades de los distintos grupos de materiales y de las formas en que se pueden mejorar, (elementos químicos de aleación, tratamientos térmicos, ) es la clave para estar en condiciones de determinar cuál es el más adecuado.

Así, antes de fabricar un determinado objeto, es necesario establecer las características deseables que deben poseer los materiales de los que estará hecho, y, en una segunda fase, escoger el material óptimo entre aquellos que cumplan las características deseadas.

PRIPIEDADES DE UN MATERIAL

1. Propiedades químicas: Se refiere a los procesos que modifican químicamente un material.

2. Propiedades físicas: Se refiere a las características de los materiales debido al ordenamiento atómico o molecular del mismo.

3. Propiedades térmicas: Se refiere al comportamiento del material frente al calor.

4. Propiedades magnéticas: Se refiere a la capacidad de algunos materiales al ser sometidos a campos magnéticos.

5. Propiedades mecánicas: Están relacionadas con la forma en que reaccionan los materiales al actuar fuerzas sobre ellos.

PLÁSTICOS

Los materiales termoplásticos pueden ser reutilizados mediante diferentes procesos de reciclaje, para los cuales, el paso más importante lo constituye la clasificación de los materiales. Las pruebas de laboratorio pueden servir para determinar los Componentes de un material desconocido. Algunos métodos de pruebas muy sencillas se muestran a continuación con el fin de dar las pautas necesarias para identificar fácilmente los tipos básicos de polímeros termoplásticos.

Las resinas de polímeros pueden identificarse por las siguientes pruebas fundamentales:

DEFORMACIÓN Y PRUEBAS DE LOS POLIMEROS

Viscoelasticidad

Un material visco elástico es un material que presenta tanto propiedades viscosas como elásticas. Esto implica que al someter al

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