Procesos De Manufactura

Realizar un ensayo de máximo tres páginas sobre el tema Los procesos de manufactura en ambiente competitivo y el rol del tecnólogo e ingeniero industrial.

LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO. Es el conjunto de actividades relacionadas y ordenadas con las que se consigue un objetivo determinado.

MANUFACTURA: Obra hecha a mano o con el auxilio de máquina computarizada y supervisada de manera manualmente, en el campo moderno se define de dos maneras.

TECNOLIGICAMENTE. Aplicación de procesos químicos y físicos que alteran la geometría, condiciones, propiedades o el aspecto de un material para elaborar parte de un producto determinado.

La tecnología involucra maquinarias, herramientas, energía y trabajo manual llevando el material más cerca de un producto final.

ECONOMICAMENTE. Agrega más valor al material original combinando su forma o propiedad en otros materiales la transformación de materiales en artículos de mayor valor.

EL PROCESO DE DISEÑO Y LA INGENIERÍA CONCURRENTE.

LA INGENIERÍA MANERA SECUENCIAL. es un procedimiento que desperdicia de forma extrema los recursos.

LA INGENIERÍA MANERA CONCURRENTE O SIMULTÁNEA.es un procedimiento sistemático que integra el

Diseño y la manufactura de los productos, manteniendo a la vista la optimización.

DISEÑO PARA LA MANUFACTURA, ENSAMBLAJE, DESENSAMBLAJE Y SERVICIO.

Se trata de un procedimiento completo para la producción de bienes, e integra el proceso de diseño con los materiales, métodos de manufactura, planificación de procesos, ensamblaje, prueba y garantía de calidad.

Una vez que se han manufacturado las partes individuales, deben ensamblarse en un producto que reconoce la relación inherente entre la manufactura de los componentes y su ensamblaje en un producto final.

SELECCIÓN DE MATERIALES.

 Metales ferrosos: aceros al carbono y aleados, acero inoxidable, aceros para herramientas y dados.

 Metales no ferrosos: aluminio, magnesio, cobre, níquel, titanio, supe aleaciones, metales refractarios, berilio, circonio, aleaciones de bajo punto de fusión y metales preciosos.

 Plásticos: termoplásticos, plásticos termoestables y elastómeros.

 Cerámicas, cerámicas vitrificadas, vidrios, grafitos, diamante y otros materiales semejantes a este último.

 Composites: plásticos reforzados, matriz de metal y matriz de cerámica. Algunas veces, a éstos se les denomina también materiales de ingeniería.

 Materiales especiales: nano materiales, aleaciones con memoria de forma, aleaciones amorfas, superconductores y otros materiales diversos con propiedades únicas.

Propiedades de los materiales se consideran sus propiedades mecánicas resistencia, tenacidad, ductilidad, dureza, elasticidad, fatiga y fluencia.

Se deben tenerse en cuenta las propiedades físicas, químicas Por último, las propiedades de manufactura.

COSTO Y DISPONIBILIDAD.

A menudo, un diseño de producto se puede modificar para aprovechar las dimensiones estándar de las materias primas, y por tanto evitar los costos de manufactura adicionales.

En la disponibilidad de las materias primas hay que considerar especialmente

la fiabilidad de su suministro.

SELECCIÓN DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

 Fundición: de molde desechable y de molde permanente.

 Formado y conformado: laminación, forja, extrusión, estirado, formado de lámina, pulvimetalurgia y moldeo.

 Maquinado: torneado, taladrado, barrenado, fresado, cepillado, brochado y esmerilado, maquinado ultrasónico, maquinado eléctrico, electroquímico, y maquinado de haz de alta energía.

 Unión: soldadura con y sin aporte de material, soldadura blanda, unión por difusión, unión adhesiva, y unión mecánica.

 Acabado: asentado, lapeado,

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