Procesos Productivos

Tipos de procesos productivos

• Línea de montaje: también denominado lineal o por producto, se caracteriza por que se diseña para producir un determinado bien o servicio, el tipo de la maquinaria asi como la cantidad de la misma y su distribución se realiza en base a un producto definido.

Se logran altos niveles de producción debido a que se fabrica un solo producto, su maquinaria y aditamentos son los más adecuados, cada operación del proceso y el personal puede adquirir altos niveles de eficiencia, debido a que su trabajo es repetitivo. Su administración se enfoca en mantener funcionando todas las operaciones de la línea, a través de un mantenimiento preventivo eficaz que disminuya los paros y un mantenimiento de emergencia que minimice el tiempo de reparación. También es importante seleccionar y capacitar adecuadamente al personal, para que este adquiera la habilidad potencial suficiente de acuerdo a la operación para la cual fue asignado. Debe haber un control permanente en cada etapa del proceso. La producción el línea posee ventajas como por ejemplo, los altos niveles de eficiencia, asi también tiene sus desventajas, como la difícil adaptación de la línea para fabricar otros productos.

EJEMPLO:

La cadena de producción utilizada para la fabricación de coches constituye el ejemplo más claro de este modelo de producción.

• Por Proyectos: es la que se emplea para la elaboración de servicios o productos únicos y de cierta complejidad, que se obtiene a partir de la coordinación en el uso de unos insumos que suelen ser de gran tamaño, esta característica unida a la especificidad de inputs y outputs, hacen que normalmente, estos primeros sean trasladados al lugar en que se elabora el producto o se genera el servicio. Cada vez que se produce uno de estos bienes o servicios, las actividades a desarrollar para su consecución pueden variar, por lo que, habitualmente todas ellas, incluyendo las de apoyo, se controlan conjuntamente por un equipo de coordinación, atendiendo especialmente a la duración total del proyecto; ello supone que se hayan de determinar las relaciones de precedencia entre tareas, el coste de las distintas duraciones parciales, y costes de retraso. Asi también el control se encarga de la asignación y reasignación de recursos durante el proyecto.

EJEMPLO

Construcción de autopistas, líneas férreas y aviones.

• Por Lotes: Utiliza las mismas instalaciones para la obtención de múltiples productos. En función del tamaño de los lotes fabricados se subdivide en tres tipos de procesos:

1. El Proceso Job Shop: En este tipo de configuración se producen lotes más o menos pequeños de una amplia variedad de productos de poca o nula estandarización (son «a medida» o con muchas opciones personalizadas), empleándose equipos de escasa especialización, los cuales suelen agruparse en Talleres o Centros de Trabajo (CT) a partir de la función que desarrollan; estos equipos suelen ser versátiles y permiten ejecutar operaciones diversas. De este tipo de proceso se pueden distinguir dos situaciones, proceso a medida o de talleres, En este caso el proceso de obtención del producto requiere un pequeño número de operaciones poco especializadas, las cuales son realizadas por el mismo trabajador o por un grupo de ellos, que se hacen cargo de todo el proceso, ejemplo: una pequeña empresa fabricante de muebles. Por otro lado se encuentra la configuración en Bath, En este caso el proceso de obtención requiere más operaciones y éstas son más especializadas, con lo que difícilmente un mismo operario podría dominarlas todas con una eficiencia aceptable. El producto suele tener bastantes versiones entre las que ha de elegir el cliente. Ejemplo: una fabrica normal de muebles, donde el cliente tiene varias opciones.

2. El proceso Flow Shop: En esencia cuando se trata de fabricación

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