“Prueba no destructiva mediante radiografía”

     INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL[pic 1][pic 2]

     UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARÍA DE INGENIERÍA Y

     CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS

“Prueba no destructiva mediante radiografía”

[pic 3]Unidad de aprendizaje: Pruebas de Calidad para la Ingeniería

Secuencia: 2IM57

Docente: González Hurtado Víctor Manuel Eduardo

Alumno: Hernández García Luis Enrique

Objetivo.

En los ensayos no destructivos, la radiografía industrial se emplea para inspeccionar, entre otros, el hormigón y gran variedad de soldaduras, como los ductos de gas y tuberías de agua, los depósitos de almacenamiento y los elementos estructurales, y permite detectar grietas o defectos que de otro modo no podrían ser visibles. Estas características han hecho de los ensayos no destructivos un instrumento fundamental para el control de calidad y seguridad.

Principios.

El principio físico en el que se basa esta técnica es la interacción entre la materia y la radiación electromagnética, siendo esta última de una longitud de onda muy corta y de alta energía.

Durante la exposición radiográfica, la energía de los rayos X o Gamma es absorbida o atenuada al atravesar un material. Esta atenuación es proporcional a la densidad, espesor y configuración del material inspeccionado.

La radiación ionizante que logra traspasar el objeto puede ser registrada por medio de la impresión en una placa o papel fotosensible, que posteriormente se somete a un proceso de revelado para obtener la imagen del área inspeccionada; o bien, por medio de una pantalla fluorescente o un tubo de vídeo, para después analizar su imagen en una pantalla de televisión o grabarla en una cinta de vídeo.

Aplicación.

La radiografía es usada para detectar las características de un componente o ensamblaje que tenga una diferencia en el grosor o en la densidad física comparado con el material circundante. Las grandes diferencias son más fáciles de detectar que las pequeñas.

En general, la radiografía puede detectar solo aquellas características que tienen un grosor apreciable en la dirección paralela a la radiación. Esto significa que la capacidad del proceso para detectar las discontinuidades en un plano, como las grietas, depende de la orientación propia de la pieza de prueba durante la inspección.

Las discontinuidades como burbujas e inclusiones, las cuales tienen un grosor medible en todas direcciones, pueden ser detectadas, mientras que aquellas que sean más pequeñas que su espesor no podrá ser detectadas.[pic 4]

La inspección radiográfica es usada extensivamente en pruebas, particularmente cuando hay una extrema necesidad de asegurar la existencia de fallas internas. Por ejemplo, puede ser usada en la inspección de piezas fundidas de paredes anchas, en las soldaduras de equipos generadores de vapor (calderas, componentes de turbinas, etc.) así como en otros sistemas de alta presión.

La radiografía puede ser usada en forjas y en ensamblajes mecánicos, en ocasiones la radiografía de ensamblajes mecánicos está limitada debido a la condición, a la colocación de los componentes o al nivel del líquido de relleno en los sistemas sellados, sin embargo algunas piezas especiales es más conveniente inspeccionarlas por radiografía que por otros métodos.

Por ejemplo, la radiografía es muy usada en la inspección de dispositivos semiconductores (transistores, diodos, etc.) con la finalidad de localizar burbujas e inclusiones. La radiografía es también usada para buscar grietas, cables rotos, materiales para uso exterior, y elementos mal colocados o alineados. La alta resolución de la imagen tiempo real con micro enfoque en la fuente de rayos X, ha hecho posible usar la radiografía como una herramienta de análisis para semiconductores y otros componentes electrónicos.

...