Sistemas Integrados

Contextualización

Con el incremento del ritmo de vida del ser humano, ha contribuido al desarrollo de la industria transformadora de alimentos provocando mejores tecnologías, diversidad de productos, y al mismo tiempo exigencias por la calidad e inocuidad de ellos.

En este sentido, cada día son mayores y más rigurosas las normas y regulaciones que controlan a la industria alimentaria. Sin embargo a pesar del control al que son sometidas las plantas de procesamiento, se dan casos de contaminación alimenticia, ya sea por causa de contaminantes naturales físicos, químicos y biológicos de forma accidental o por negligencia.

Como referencia al Oeste de la Habana, Cuba en las instalaciones de la planta procesadora de leche y sus derivados lácteos PERLACTEA se implementó en el 2007 los Sistemas de Gestión Integral con la aplicación de los principios de las normas ISO 9001 ,14000 y 18000 OSHAS, permitiendo así llegar a las siguientes conclusiones:

• Se estableció, en un planta pequeña procesadora de lácteos, un Sistema de Gestión de la Calidad que integró armónicamente, los requisitos de la norma ISO 9001: 2000, del Código de Higiene del Codex, las Buenas Prácticas de Producción, normativas para esta industria y el Sistema de Análisis de Peligros y Control de Puntos Críticos.

• La aplicación de los conceptos del HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points) (Sistema de Análisis de Peligro y Puntos Críticos), permitió la identificación de los Puntos Críticos y el establecimiento de un sistema de control que ofrece confianza a los clientes y reguladores sobre la inocuidad de los productos.

• La implantación del modelo de Sistema de Gestión de la Calidad e Inocuidad y Sistema de Gestión Ambiental influyó de manera positiva en la calidad del producto final, disminuyéndose el nivel de rechazo de los mismos por concepto de contaminación microbiológica, y ambiental.

• La aplicación de los sistemas integrados eleva los niveles de ventas y el número de clientes, disminuye los niveles de rechazo de los lotes producidos por conceptos de fallas externas e internas, se evidencia un aumento de los ingresos en moneda libremente convertible, mayores ganancias y satisfacción de los clientes

Con la evaluación de estos puntos críticos se establece las siguientes conclusiones que parece lógico pensar que cada empresa debería analizar el impacto y criticidad de sus actividades en relación con la calidad, el medio ambiente y la seguridad y establecer el sistema que dé respuesta a las necesidades de los clientes, sociedad y trabajadores de la forma más rentable.

• Los tres sistemas de gestión comparten un gran número de elementos comunes de manera que la gestión de estos es más efectiva y eficaz si se hace de un modo integrado, sumando a esto que los costes de mantenimiento de los sistemas son menores que si se gestionan de un modo individual.

• Las conexiones, enlaces y ventajas de la integración de los sistemas justifican sobradamente el objetivo de abordar dicho proceso, a pesar de los inconvenientes que también existen. Esta integración además, añadiría la ventaja de acercar a la empresa al concepto más amplio de gestión de la Calidad Total.

• Planificar el proceso y ser consciente de los condicionantes que existen y las etapas que van a cubrirse, puede ayudar a conseguirlo de forma más eficaz y eficiente, ya sea a partir de la implantación de dichos sistemas por separado, como a partir de una norma o directriz que los contemple en su conjunto.

Fuente: PERLACTEA

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