Tecnicas de analisis

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Contenido

1.        Introducción.        3

1.1.        Objetivo General.        3

1.2 Objetivos Específicos.        4

2.        Desarrollo.        5

2.1.        Determinar si la Inspección con el Pirómetro Digital fue el método Predictivo Apropiado.        6

2.2.        Definir si la comparación entre ambas maquinarias estuvo correcta.        8

2.3.        Mencionar que otra forma de inspección predictiva pudo haber realizado.        8

2.4.        Elaborar croquis de un equipo que utilice este tipo de correas y genere una ruta con un orden lógico de inspecciones, considerando en los puntos las actividades que realizaría.        9

2.5.        Evaluar la posibilidad de aplicar alguna técnica de mantenimiento predictivo. Como las Ventajas y desventajas.        10

3.        Conclusión.        12

4.        Bibliografía y Webgrafía.        13

1. Introducción.

Durante muchos años las inspecciones de análisis en los equipos industriales están siendo relevantes para el buen funcionamiento y durabilidad en fábricas y máquinas de producción continua y permanente. La tecnología ha ayudado a detectar a tiempo un sin fín de problemas ya ha asociados como al desgaste de componentes, el sobre calentamientos y mantenimiento que no se hacen de forma regular en su momento adecuado.

 Las Herramientas tales como el termo detector y la cámara infrarroja, son sin duda herramientas muy importantes ya que facilita la detección a tiempo, como, por ejemplo, la sobre cargas de tención en sistemas eléctricos, la falta de lubricación en componentes hidráulico y entre otras más. En las fallas críticas en la industria son un gran gasto para las empresas ya que algunas empresas no manejan un control estadístico mensual o anual de sus equipos, esto se lleva a muchos de estos equipos el esfuerzos son demasiados elevados, acrecentando el desgaste y dirigiendo la producción hacia un inminente colapso productivo, que a un gran impacto significara la detención de la fábrica y por ende puede llevar a muchas horas hombres y maquinarias en detención, reparación y puesta en marcha.

 A continuación, se llevará acabó un análisis técnico detallado sobre de un plan de mantenimiento predictivo enunciando las actividades del personal de mantenimiento, el inicio del proceso pasos a paso, los requerimientos necesarios técnicos que hay que saber sobre el análisis de equipos junto con las directrices que se manejan en de principio a fin por el personal a cargo a la tarea.

1. Objetivo General.

Dar a conocer a los integrantes del grupo de trabajo los conocimientos asociados al mantenimiento predictivo en un proceso investigativo sobre el uso de distintos dispositivos y como realizar de manera segura y ordenada la planeación de un buen equipo de trabajo, entender afondo las fallas que pueden aparecer dentro de un proceso de producción industrial y manejar bien los conceptos asociados a las técnicas de termografía.

1.2 Objetivos Específicos.

• Determinar a través de equipos termográficos las fallas y el deterioro de correas de transporte y como la temperatura es el principal objetivo para analizar.
• Determinar como un elemento de estas características este expuesto a altos niveles de calor y es de mucha importancia saber cómo se comporta a lo largo de su vida útil.
• Verificar las comparaciones de maquinarias dentro de una empresa si son las correctas.
• Determinar las ventajas y desventajas del mantenimiento predictivo.

1. Desarrollo.

La industria envasadora de productos “Envasados S.A.” cuenta con una gran cantidad de maquinarias y equipos rotativos como: moto-reductores, motobombas, cintas transportadoras, tornos, taladros de pedestal entre otros equipos de menor relevancia. La maquinaria funciona 24 horas dividida en tres turnos, durante cinco días a la semana. El jefe de mantenimiento y el jefe de producción de mutuo acuerdo tomaron la decisión de mantener siempre un equipo crítico en condición stand-by, esto quiere decir siempre listo a entrar a la línea de producción en caso de ser necesario, ya sea por necesidad de producción o por fallo de algún equipo de similares características.

El jefe de mantenimiento planifica la realización de revisiones a los equipos y maquinarias detenidos en condición stand-by. Para esto, el supervisor de mantenimiento define y programa estas actividades con su equipo y proceden con la ejecución de éstas.

Un técnico en mantenimiento decide realizar una inspección de la condición de la maquinaria y detecta un problema en la revisión realizada con un pirómetro digital a una correa trapecial (posiblemente un alza de temperatura), motivo por el cual realiza una comparación con una maquinaria de iguales características, que se encuentra a plena carga y en proceso de producción, observando temperaturas muy superiores a la detectada en la maquinaria stand-by.  El técnico alarmado por tal situación informa del acontecimiento a su superior, y sugiere realizar cambio de equipo para luego cambiar correas, que, según él, son de pésima calidad. El supervisor con mucha calma y seguridad responde en ambas maquinas -tanto en la que está operando y en la stand-by- las correas son nuevas de muy buena calidad, además informa que los ejes y las poleas fueron alineados con un equipo laser de última generación.

El jefe de mantenimiento y el supervisor le entregan instrucciones al joven técnico en mantenimiento, donde le indican que se acerque a “Usted y a su grupo de estudio” para que en conjunto investiguen esta alza y diferencia de temperatura en las correas de ambas máquinas. El jefe de mantenimiento le plantea a su equipo de trabajo los siguientes puntos de análisis:

1. Determinar si la inspección con pirómetro digital fue el método predictivo apropiado.
2. Definir si la comparación entre ambas maquinarias estuvo correcta.
3. Mencionar qué otra forma de inspección predictiva pudo haber utilizado.
4. Elaborar croquis de un equipo que utilice este tipo de correas y genere una ruta con un orden lógico de inspecciones, considerando en los puntos las actividades que realizaría. Considere 3 puntos de inspección además de incluir las correas.
5. Evaluar la posibilidad de aplicar alguna técnica de mantenimiento predictivo. Como las Ventajas y desventajas.

Tomando en cuenta todas las situaciones descritas y los puntos de análisis solicitados por el jefe de mantenimiento, el equipo de trabajo debe entregar sus resultados y conclusiones en un informe de análisis siguiendo la estructura propuesta en el anexo.

1. Determinar si la Inspección con el Pirómetro Digital fue el método Predictivo Apropiado.

La inspección con el pirómetro digital NO fue apropiado su uso en este tipo de mantenimiento, ya que en algunas ocasiones solo se ocupa estas herramientas para verificar el calentamiento en las correas, pero la herramienta apropiada seria la cámara termográfica, ya que esta herramienta genera una imagen completa de todo el equipo en funcionamiento.

El pirómetro es un instrumento que se utiliza para medir la temperatura de determinados fluidos. Por lo cual podemos decir que es pirómetro es un tipo de instrumento de termómetro en donde los termómetros son sensores que, midiendo con distintos métodos, determinar la temperatura de un objeto u/o fluidos.

Consiste en una medición de la temperatura sin contacto. Los pirómetros es radiación se basan en la ley de Stefan boltzman. En la cual esta dice que la intensidad de energía radiante emite por la superficie de un cuerpo aumenta proporcionalmente a la cuarta potencia de la temperatura absoluta del cuerpo.

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Ilustración 1 Cámara Termográfica.

La termografía infrarroja es una técnica que nos permite conocer la temperatura de un objeto sin necesidad de contacto físico, a través de la radiación infrarroja que emiten los cuerpos. El instrumento que se usa en termografía es la cámara termográfica, hoy en día se pueden adquirir cámaras termográficas por un precio muy bajo y no se necesita de una gran formación para su manejo e interpretación de cronogramas.

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