Tecnologia Del Concreto

1.-EXPLIQUE CADA UNO DE LOS ELEENTOS DE LOS COMPUESTOS FUNDAMENTALES DE UNA MEZCLA DE CONCRETO FRESCO:

Las propiedades del concreto son sus características o cualidades básicas. Las cuatro propiedades principales del concreto son: TRABAJABILIDAD, COHESIVIDAD, RESISTENCIA Y DURABILIDAD. (IMCYC, 2004).

Las características del concreto pueden variar en un grado considerable, mediante el control de sus ingredientes. Por tanto, para una estructura específica, resulta económico utilizar un concreto que tenga las características exactas necesarias, aunque esté débil en otras.

Trabajabilidad. Es una propiedad importante para muchas aplicaciones del concreto. En esencia, es la facilidad con la cual pueden mezclarse los ingredientes y la mezcla resultante puede manejarse, transportarse y colocarse con poca pérdida de la homogeneidad.

Durabilidad. El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, acción de productos químicos y desgastes, a los cuales estará sometido en el servicio.

Impermeabilidad. Es una importante propiedad del concreto que puede mejorarse, con frecuencia, reduciendo la cantidad de agua en la mezcla.

Resistencia. Es una propiedad del concreto que, casi siempre, es motivo de preocupación. Por lo general se determina por la resistencia final de una probeta en compresión. Como el concreto suele aumentar su resistencia en un periodo largo, la resistencia a la compresión a los 28 días es la medida más común de esta propiedad. (Frederick, 1992)

Estados del concreto

Estado fresco. Al principio el concreto parece una “masa”. Es blando y puede ser trabajado o moldeado en diferentes formas. Y así se conserva durante la colocación y la compactación. Las propiedades más importantes del concreto fresco son la trabajabilidad y la cohesividad.

Estado fraguado. Después, el concreto empieza a ponerse rígido. Cuando ya no esta blando, se conoce como FRAGUADO del concreto El fraguado tiene lugar después de la compactación y durante el acabado.

Estado endurecido. Después de que concreto ha fraguado empieza a ganar resistencia y se endurece. Las propiedades del concreto endurecido son resistencia y durabilidad.

Trabajabilidad. Significa qué tan fácil es: COLOCAR, COMPACTAR y dar un ACABADO a una mezcla de concreto. (IMCYC, 2004)

Componentes

El concreto es básicamente una mezcla de dos componentes: agregados y pasta. La pasta, compuesta de cemento portland y agua, une a los agregados (arena y grava o piedra triturada) para formar una masa semejante a una roca pues la pasta endurece debido a la reacción química entre el cemento y el agua. Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaño de partícula que pueden llegar hasta 10 mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partículas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamaño máximo del agregado que se emplea comúnmente es el de 19 mm o el de 25 mm. (Steven, 1992)

Cemento. Los cementos hidráulicos son aquellos que tienen la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, porque reaccionan químicamente con ella para formar un material de buenas propiedades aglutinantes.

Agua. Es el elemento que hidrata las partículas de cemento y hace que estas desarrollen sus propiedades aglutinantes.

Agregados. Los agregados para concreto pueden ser definidos como aquellos materiales inertes que poseen una resistencia propia suficiente que no perturban ni afectan el proceso de endurecimiento del cemento hidráulico y que garantizan una adherencia con la pasta de cemento endurecida.

Aditivos. Se utilizan como ingredientes del concreto y, se añaden a la mezcla inmediatamente antes o durante su mezclado, con el objeto de modificar sus propiedades para que sea más adecuada a las condiciones de trabajo o para reducir los costos de producción.

2.-EXPLIQUE CADA UNO DE LOS DIFERENTES TIPOS DE FABRICACION DEL CONCRETO DESCRIBIENDO AMPLIAMENTE EL PROCESO DE ESTOS (HERRAMIENTAS, EQUIPOS Y MANO DE OBRA)

Fabricación Manual. La fabricación de concreto manualmente, consiste en hacer una revoltura de los materiales previamente calculados (arena, grava, cemento y agua ) de tal manera que esta sea uniforme y homogénea. Para este caso debemos considerar lo siguiente: a) El área de elaboración deberá estar limpia de hierbas, polvo o cualquier otro material que vaya a perjudicar al concreto. b) Los agregados deben de ser los mismos con los que se haya calculado el diseño esta mezcla con base a la resistencia deseada. c) El cemento deberá tener ciertas características tales como: corresponder en marca y tipo de acuerdo al usado para calcular su dosificación. d) El agua deberá de ser limpia, y cumplir con las características que se mencionaron en punto 1.2 e) La combinación de la grava, arena y cemento, deberá realizarse en seco traspaleando de un lugar a otro de ida y de regreso, de tal manera que se uniforminizen los materiales. f) La revoltura se hace a base de palas de concha o cuadradas

Fabricación a base de revolvedoras mecánicas El mezclado con revolvedora mecánica es preferible que el manual. Existen en el mercado revolvedoras de diferentes capacidades, por lo general la capacidad esta dada en sacos de cemento. El tiempo de mezclado mínimo para revolvedoras =< ¾ m3 será de 1 ½ minutos, y por cada ¾ m3 de capacidad adicional incrementar 25 segundos; y como máximo 5 veces el indicado. El tiempo empieza a contarse cuando todos los materiales están dentro. La velocidad de rotación no debe ser menor de 8 r.p.m. o la recomendada por el fabricante con base al catálogo de la revolvedora.

Fabricación en plantas dosificadoras de concreto

Los factores que afectan a la selección del sistema apropiado de dosificación son:

• Tamaño de la obra • Volumen/hora requerido • Normas de rendimiento que se requieren en la dosificación La capacidad productiva de una planta se determina por una combinación de detalles tales como: sistemas de manejo de materiales, tamaño del sitio, tamaño de la tolva dosificadora y número de mezcladoras de la planta.

La producción de concreto en obra consiste en reproducir de manera consecutiva y con la mayor fidelidad posible, el proporciona miento de la mezcla establecida mediante pruebas de laboratorio y confirmada posteriormente por medio de pruebas y ajustes efectuados en condiciones de obra. La precisión que se obtiene al dosificar la cantidad prestablecida para los componentes del concreto, dependen en gran parte de los factores que se refieren al procedimiento de medición, a las características operativas de los medios y equipos que se utilizan.

3.-EXPLIQUE EN QUÉ CONSISTEN LOS SIGUIENTES CONCEPTOS ACARREO, COLOCACIÓN Y ACOMODO:

El método usado para transportar el concreto depende de cuál es el menor costo y el más fácil para el tamaño de la obra. Algunas formas de transportar el concreto incluyen: un camión de concreto, una bomba de concreto, una grúa y botes, una canaleta, una banda transportadora y un malacate o un montacargas. En trabajos pequeños, una carretilla es la manera más fácil para transportar el concreto. Siempre transporte el concreto en una cantidad tan pequeña como sea posible para reducir los problemas de segregación y desperdicio.

Para un concreto hecho en obra se deben seguir las siguientes recomendaciones:

Se debe garantizar la conservación de las características de uniformidad y cohesión de la mezcla.

Recomendaciones: Transporta adecuadamente la mezcla mediante cubetas o carretillas. Importante: Para evitar asentamientos o segregación de la mezcla, no realices traslados en carretilla mayores a 60 m.

Tip’s

•Planea y prevee con tiempo la ruta entre el área de mezclado y la de vaciado.

•Asegura los recursos necesarios para la ejecución continua: “boteros” o “carretilleros”. (IMCYC, 2004).

Aunque no existe una forma perfecta para transportar y manejar al concreto, una planeación anticipada puede ayudar en la elección del método más adecuado evitando así la ocurrencia de problemas.

Métodos y equipos para transportar y manejar concreto.

• Bandas transportadoras.

• Bandas transportadoras montadas sobre camiones mezcladores.

• Cucharones.

• Canalones.

• Grúas.

• Canalones de desnivel.

• Mezcladoras de dosificación móviles.

• Camiones no agitadores.

• Pistolas neumáticas.

• Bombas.

• Extendedores de tornillos

• Tubo tremie.

• Camiones agitadores

• Carretillas manuales (motorizadas).

La primera cuestión por analizar es el tipo de trabajo: su tamaño físico, la cantidad total del concreto por colar, y el programa a cumplir. El estudio de los detalles de la obra determina además de la cantidad de trabajo que queda debajo del nivel del terreno, por encima de éste o en el nivel del terreno. Esto ayuda a escoger el equipo de manejo de concreto necesario para colar el concreto en los niveles que se requieran.

Manejo y colocación del concreto

MANEJO. Al manejar y usar cemento o concreto fresco, evite el contacto

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