Tecnologia Del Concreto

CAPÍTULO 05

Procedimientos de preparación y limpieza del substrato

Autores

Harold Muñoz

Paulo Helene

Fernanda Pereira

Lila Hashook

INTRODUCCIÓN

L

a calidad de la reparación o refuerzo depende en gran medida de la adecuada preparación y limpieza del substrato por lo que se debe realizar con el mayor cuidado, utilizando los materiales apropiados y la mejor técnica constructiva.

Del hormigón

La interfase que se forma entre el hormigón existente y el nuevo debe poseer suficiente capacidad para desarrollar las propiedades mecánicas bajo las cuales se fundamenta el análisis estructural.

Del acero

Complementariamente, la reparación debe permitir al acero de refuerzo, desarrollar los esfuerzos propios derivados de las condiciones de diseño.

5.1 PREPARACIÓN DEL SUBSTRATO

Definimos la preparación del substrato como el conjunto de procedimientos que se deben realizar a los elementos estructurales antes de la limpieza de la superficie y de la colocación del nuevo hormigón.

En la Tabla siguiente se relacionan los principales procedimientos de preparación del substrato:

Tabla 5.1 Procedimiento de preparación del substrato

Numeral Procedimiento Procedimiento más adecuado para

concreto con superficie acero con superficie

seca húmeda seca húmeda

5.1.1

Escarificación manual

adecuado adecuado inadecuado inadecuado

5.1.2

Disco de desbaste

aceptable adecuado aceptable aceptable

5.1.3

Escarificación mecánica

adecuado adecuado inadecuado inadecuado

5.1.4

Chorro de granalla

adecuado adecuado inadecuado inadecuado

5.1.5

Demolición

adecuado adecuado inadecuado inadecuado

5.1.6

Lijado manual

inadecuado aceptable adecuado aceptable

5.1.7

Lijado eléctrico

adecuado aceptable adecuado aceptable

5.1.8

Cepillado manual

adecuado aceptable adecuado aceptable

5.1.9

Martillo de puntas

adecuado adecuado adecuado adecuado

5.1.10

Pistola de aguja

inadecuado inadecuado adecuado adecuado

5.1.11

Chorro de arena seca

adecuado adecuado adecuado aceptable

5.1.12

Chorro de arena humeda

5.1.13

Disco de corte

aceptable adecuado adecuado adecuado

5.1.14

Quema controlada

adecuado inadecuado inadecuado inadecuado

5.1.15

Remoción de aceites y grasas impregnadas

inadecuado adecuado inadecuado adecuado

5.1.16

Máquina de desbaste superficial

aceptable adecuado inadecuado inadecuado

A seguir se presenta la secuencia básica de una intervención, conforme fotos ilustrativas numeradas del foto 1 al foto 17.

Foto 1

Foto 2

Foto 3

Foto 4

Foto 5. Lavado de la superfície del hormigón

Foto 6.Delimitación de las areas de reparación

Foto 7.Delimitación de las areas de reparación

Foto 8.Delimitación de las areas de reparación incorrecto

Foto 9.Escarificación

Foto 10.Escarificación

Foto 11. Escarificación

Foto 12.Segun el profundidad de la escarificación

Foto 13. Mortero de reparación

Foto 14. Saturación del sustrato

Foto 15. Aplicación del mortero

Foto 16. Etapas de relleno

Foto 17. Acabado

5.1.1 Escarificación Manual

EQUIPO

Puntero, cincel y mazo

Cincel

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USOS MÁS COMUNES

Preparación de pequeñas superficies y zonas de difícil acceso para equipos mayores.

Repicado de las superficies

PROCEDIMIENTO

Señalar el área que se desea intervenir. Se escarifica de afuera hacia adentro, tomando la precaución de no dejar zonas quebradizas o astilladas. Se debe tener especial cuidado para no picar el acero de refuerzo. Se retira el material hasta dejar una superficie sana, rugosa y compacta que permita las mejores condiciones de adherencia. Cuando sea necesario, se debe prever el apuntalamiento. VENTAJAS

Método práctico para intervenciones menores. Poco ruido y ausencia de polvo excesivo. No requiere de equipos ni mano de obra especializada ni instalaciones de agua o energía por lo que puede utilizarse en zonas apartadas.

DESVENTAJAS

Su uso es limitado por no poseer altos rendimientos. Se requiere de la limpieza del polvo mediante lavado o preferiblemente mediante aire comprimido.

5.1.2 Disco de Desbaste

USOS MÁS COMUNES

Preparación y desbaste de grandes superficies.

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EQUIPO

Pulidora industrial con disco para desbaste de pisos, húmedo o seco.

http://www.trelawnyspt.com

PROCEDIMIENTO

Aplicar el disco con lija sobre la superficie aprovechando el peso propio del equipo.

Efectuar el desbaste en capas o pasadas cruzadas a 90°.

Desbastar, encada vez, un espesor pequeño, manteniendo la uniformidad del espesor en toda la superficie. VENTAJAS

Altos rendimientos.

DESVENTAJAS

Se requiere de mano de obra especializada

5.1.3 Escarificación Mecánica

Consiste en un tambor giratorio con cuchillas de corte que impactan al concreto en ángulo recto para fracturarlo o pulverizarlo USOS MÁS COMUNES

Preparación de grandes superficies.

Repicado.

EQUIPO

Martillo neumático (Hammer/drill)

http://www.handytoolstore.com

Máquina escarificadora para piso

http://www.handytoolstore.com

El equipo puede tener varias presentaciones, existen en un rango de tamaños del paso que va de 10 a 90 cm ellas.

Se recomienda remplazar las cuchillas de corte cada 8 horas de operación continua

PROCEDIMIENTO

Señalar el área que se desea intervenir

Se escarifica de afuera hacia adentro, tomando la precaución de no dejar zonas quebradizas o astilladas.

Se debe tener especial cuidado para no picar el acero de refuerzo. VENTAJAS

Altos rendimientos.

DESVENTAJAS

Para espesores de más de 1 cm el rendimiento es bajo. Se requiere especial cuidado para no comprometer la estructura. Para remover polvo y pequeñas partículas, se requiere la limpieza mediante aire comprimido.

5.1.4 Chorro de granalla

shot-blasting

USOS MÁS COMUNES

Grandes superficies. Remoción algunos recubrimientos, adhesivos y contaminantes superficiales para posterior aplicación de un sistema de protección superficial EQUIPAMIENTO

Un sistema de aspiradora neumática recolecta el polvo, separa y recicla la granalla y desecha el polvo a través de un sistema de filtros.

También existen rodillos manuales magnéticos que permiten recoger la granalla que queda depositada sobre el piso

PROCEDIMIENTO

El método consiste en impulsar centrífugamente por una rueda giratoria, abrasivos metálicos (granalla) a altas velocidades que golpean la superficie del concreto y rebotan hacia una unidad de recuperación

VENTAJAS

Altos rendimientos.

DESVENTAJAS

Para espesores de más de 1 cm, el rendimiento es bajo.

5.1.5 Demolición

http:// www.driller.com

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PROCEDIMIENTO

Es un método agresivo para remover la capa superficial de concreto por medio de la demolición (martillos neumáticos) o de la excavación usando grandes máquinas.

Señalada el área que se desea intervenir, se demuele o excava la zona afectada, tomando la precaución de no dejar zonas quebradizas o astilladas.

Se debe tener especial cuidado para no picar el acero de refuerzo. Se retira el material hasta dejar una superficie sana, rugosa y compacta que permita las mejores condiciones de adherencia. USOS MÁS COMUNES

Preparación, demolición o excavación de grandes superficies.

EQUIPO

Demolición: martillo neumático (20kg)

http:// www.driller.com

Excavación: maquina de molienda transportada por un tractor de cama baja y equipo para remover el escombro como cargador, palas, escobas, cabezas y dientes de molienda

http:// www.dunnco.com

VENTAJAS

Permite el uso de varios martillos acoplados al mismo compresor en el caso de martillos neumáticos.

Alto rendimiento en la preparación

DESVENTAJAS

Demolición: se presentan dificultades cuando se trata de trabajos en altura y en elementos esbeltos. Se debe prever el adecuado apuntalamiento

En los dos casos se requiere de mano de obra especializada y cuidado de parte de los operarios para no comprometer la estructura.

Produce mucho ruido, polvo y vibración provocando microgrietas en el substrato.

5.1.6 Lijado Manual

USOS MAS COMUNES

Preparación de pequeñas superficies o lijado de barras de acero.

PROCEDIMIENTO

Pulir

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