Importancia del diseño de instalaciones industriales y el impacto que tienen con el medio ambiente

[pic 1]INTRODUCCIÓN

Gran parte de las estrategias de una empresa se determina cuando se elige el proceso y de aquí parte para un correcto diseño de las instalaciones. Prácticamente todos los bienes y servicios se fabrican utilizando alguna variante que se adjuntan al diseño industrial.

Cuando hablamos de un diseño de planta, este nos permite tener una distribución adecuada de la empresa o planta logrando ventajas económicas, debido a que existiría una reducción de costos y una mayor producción.

Algunas implicaciones del diseño de instalaciones industriales son la ordenación física y racional de los elementos productivos, garantizando un flujo optimo al mas bajo costo.

El diseño y todos sus procesos interrelacionados dependen de un sistema efectivo en la distribución de sus instalaciones. Esto significa tomar decisiones que implican determinar la ubicación de los departamentos de trabajo, maquinas, estaciones, grupos de trabajo y cada uno de los puntos donde se almacenaran las existencias en una instalación productiva.  El objetivo principal relativo a la planeación de una planta industrial es ordenar todos estos elementos de manera que se garantice un flujo continuo del trabajo en la fábrica.

Es evidente que la actividad industrial, como la mayor actividad humana tiene un impacto sobre el medio que lo rodea. Unas veces el impacto puede ser puntual y muy importante si el diseño de las industrias no es el correcto y no se toma en cuenta el medio que rodea la empresa, este puede llegar a ser un peligro para las personas, un claro ejemplo, es el desastre de Chernóbil entre muchos otros.

El impacto ambiental que conlleva el diseñar instalaciones industriales es muy amplio, si no se tiene una consideración del medio ambiente la afectación será considerable. El impacto ambiental derivado de lo ya mencionado suele producirse en el aire, agua, residuos y energía, es por ello que, al diseñar las instalaciones de una empresa, se debe de considerar si o si el medio ambiente.

¿Qué importancia tiene el diseño de las instalaciones industriales? Es una interrogante que se ha formulado en este ensayo, para poder determinar el trabajo de un ingeniero industrial, al poder desarrollar una correcta distribución en una industria, desde la maquinaria, mano de obra y estaciones de trabajo.

El diseño de las instalaciones en una planta pretende tener una distribución correcta logrando tener ciertas ventajas económicas y esto derivara a que exista una reducción de costos considerables ya que como objetivo de una empresa no solo es el establecimiento de una mayor producción si no de que sus procesos puedan ser eficientes y eficaces.

Existen algunas implicaciones del diseño de las instalaciones como una ordenación física y racional de los elementos productivos garantizando un flujo optimo al mas bajo costo.

Esta ordenación ya practicada o en proyecto, incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, maquinaria, como equipos de trabajo, trabajadores y algunas otras actividades o servicios.

Los ingenieros de la industria tienen en cuenta algunos objetivos para la implementación de la distribución de la planta industrial, algunos de ellos son:

1.- Integración de todos los factores que afectan a la distribución.

2.- Movimiento de material según distancias mínimas.

3.- Circulación de trabajo a través de la planta.

4.- Utilización efectiva de todo el espacio.

5.- Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.

6.- Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o aplicaciones.

Estos objetivos se toman como base para la implementación de una correcta distribución de planta, para tener un optimo desarrollo en el proceso en general.

Los principios de la distribución de los diseños de las instalaciones considerados para la ejecución de esta, señalan la satisfacción y seguridad en todo el personal interno y

externo, una integración de conjunto en todos los sectores internos de la planta, mínimas distancias recorridas, circulación o flujo de materiales, un espacio cubico y una extensa flexibilidad. Los tipos de distribución que se toman en cuenta en estos diseños para una implementación eficaz es:

Distribución por posición fija: Esta consiste en que el material permanezca en situación fijo y son los hombres y la maquinaria los que confluyen hacia él.

Distribución por proceso: Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector.

Distribución por producto: El material se desplaza de una operación a la siguiente sin solución de continuidad.

Es importante mencionar que existen algunos factores que afectan al diseño de la distribución de las industrias, como son, los materiales, maquinaria, trabajadores, movimientos (de personas y materiales), esperas, servicios, edificio o nave, versatilidad, flexibilidad y expansión.

El diseño de la distribución de las industrias tiene ventajas que favorecen a las empresas y es por ello que se considera de suma importancia una correcta distribución y un diseño contundente con objetivos concisos. Algunas de estas ventajas son las siguientes:

1.- Se reducen los riesgos de enfermedades profesionales y de accidentes de trabajo eliminado lugares inseguros, pasos peligrosos y materiales innecesarios en los pasillos.

2.- Se mejora la moral y satisfacción al obrero, evitando áreas incomodas y que llegan hacer tedioso el trabajo para el personal.

3.- Se aumenta la producción, mientras exista una mejor distribución se disminuyen los tiempos de proceso y se aceleran los flujos.

4.- Menor numero de retrasos, reduciéndose y eliminándose los tiempos de espera, al equilibrar los tiempos de trabajo y cargas de cada departamento.

5.- Se obtiene un ahorro de espacios, al disminuirse las distancias de recorrido y eliminarse pasillos inútiles y materiales en espera.

6.- Se reduce el manejo de materiales distribuyendo por procesos y diseñando líneas de montaje.

7.- Se utiliza mejor la maquinaria, la mano de obra y los servicios.

8.- Se reduce el material en proceso.

9.- Se reducen los riesgos de deterioros de material y se aumenta la calidad del producto, separando las operaciones que son nocivas unas a otras.

10.- Se mejora y facilita el control de costos, al reunir procesos similares, que facilitan la contabilidad de costos.

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