“ACTIVIDADES ESENCIALES LLEVADAS ACABO EN TPM”
Enviado por ZEYER25 • 13 de Abril de 2016 • Apuntes • 534 Palabras (3 Páginas) • 219 Visitas
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“ACTIVIDADES ESENCIALES LLEVADAS ACABO EN TPM”
Pérez López Marco Antonio
Mantenimiento Industrial
MI-2C (TUS)
Altamira Tamaulipas.
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
ES una filosofía de vida que se implementó originalmente en las empresas japonesas para afrontar en la recesión económica que se estaba desarrollando en la década de los 70 y la competencia que se avecinaba de occidente.
El TPM busca agrupar a toda la cadena productiva con miras a cumplir objetivos específicos y cuantificables. Uno de los objetivos que se busca cumplir enTPM es la reducción de las pérdidas. EN TPM se destacan 6 grandes pérdidas:- perdida por avería en los equipos, perdida debidas a preparaciones, pérdidas provocadas por tiempo de ciclo vacío y paradas cortas, perdidas por funcionamiento a velocidad reducida, per4didas por defecto de cálida, recuperaciones y procesado, perdidas en funcionamiento por puesta en marcha del equipo
INTRODUCCION
Esta filosofía de vida fue creada y desarrollada para satisfacer la necesidad de mejorar la gestión del mantenimiento para así lograr productos más sofisticados y con una mayor rapidez de producción.
Cuando inicio el TPM se redujeron los departamentos que estaban relacionados con los equipos.
Tiempo después se relacionó con los departamentos de administración y de apoyo
Inspección de una válvula de flujo.[pic 3]
En esta imagen se puede observar al operador inspeccionando esta válvula de flujo. La inspección es muy importante en el TPM ya que de esta se ayuda a prevenir fallas.
Inspección de desgaste de piezas[pic 4]
En esta imagen se observa la medición de un complemento con un micrómetro. Eso nos sirve para verificar el desgaste que ha sufrido el elemento algo largo de su funcionamiento.
Reparación de emergencia del equipo[pic 5]
En esta imagen se observa un paro debido a un componente en mal funcionamiento, el operador actuó de emergencia para reparar el daño en el momento, a esto también se le puede llamar mantenimiento correctivo.
Reapriete de tornillos[pic 6]
Como se observa en la imagen se está apretando los tornillos con un desarmador ya sea de cruz o paleta según lo requiera. Esto es muy importante porque si no se le da el debido apriete pueden ocurrir fallas es su funcionamiento.
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