Aplicaciones 5S

Resumen

Introducción

Objetivo general

Objetivos específicos

Justificación

Capítulo I. Marco teórico

1.1 Origen de la técnica de 5S

1.2 ¿Qué son las 5 S?...................................................................................

1.2.1 Seiri – Clasificación…………………………………

1.2.2 Seiton – Organización ……………………………………………

1.2.3 Seiso – Limpiar ………………………………………………..

1.2.4 Seiketsu – Estandarizar…………………………………………...

1.2.5 Shitsuke – Disciplina …………………………………………….

1.3 ¿Cuál es el objetivo principal de las 5 S?.....................................................

1.4 Necesidad de la estrategia de las 5 S…………………………………….

1.5 Relación de las 5 S y otras actividades…………………………………

1.5.1 5 S y la seguridad……………………………………………

1.5.2 5 S y la calidad……………………………………………………

1.6 Beneficio de las 5 S…………………………………………………….

Capitulo II Metodología para la implementación de la técnica 5 S

2.1 Actividades previas a la implantación de 5 S………………………………

2.2 ¿Cómo se administra un programa de 5 S?....................................................

2.3 Pasos de la metodología……………………………………………………

2.4 Proceso de implementación………………………………………………

2.4.1 Clasificación………………………………………………………

2.4.2 Organización ……………………………………………………………..

2.4.3 Limpieza………………………………………………………….

2.4.4 Estandarizar……………………………………………………….

2.4.4.1 Aprendizaje……………………………………………….

2.4.4.2 Mejora continua……………………………………………

2.4.4.3 Teoría del cambio…………………………………………

2.4.5 Disciplina……………………………………………………………

2.5 El papel de la dirección en la implementación de 5 S……………………

2.6 El papel de los trabajadores en la implementación de 5 S…………..……

RESUMEN

“Eficacia y rapidez al menor costo posible” son las premisas de nuestro sistema económico, la industria moderna ha generado un desarrollo económico y social beneficioso pero para que una empresa logre estas premisas es necesario que esté a la vanguardia en cuanto al mejoramiento continuo, una forma de lograr los objetivos de calidad y productividad es mediante técnicas de calidad tales como la de cinco S.

Las 5S forman parte de una metodología que integra 5 conceptos fundamentales, en torno a los cuales, los trabajadores y la propia empresa pueden lograr unas condiciones adecuadas para elaborar y ofrecer unos productos y/o servicios de calidad.

La empresa Argos Ópticas es una empresa manufacturera dedicada al procesamiento y comercialización de lentes oftalmológicos. Inició actividades en el año de 1986. Dando servicio de optometría y elaboración de lentes.

Argos Ópticas es una empresa que busca la calidad de sus productos y proceso productivo, sin embargo, hasta el momento no cuenta con un sistema de mejora continua que asegure la obtención de productos de calidad total. La técnica de las 5 S’s encuentra, en tal contexto, un campo fértil de aplicación y explotación para la mejora significativa de las prácticas de manufactura misma que será presentada en esta tesis.

INTRODUCCIÓN

Una de las áreas fundamentales de las empresas manufactureras es precisamente el área productiva, pues de ella depende gran parte de la satisfacción del cliente en lo referente al producto por si mismo.

Para que una empresa cumpla con esta misión, es necesario implementar una cultura de mejoramiento continuo, el cual la lleve a adoptar ciertas herramientas para conseguir el objetivo propuesto (implementar la técnica de 5S).

Para que lo anterior se haga realidad, es necesario originar algunos cambios en la organización, como son: creer en la propuesta de calidad, comprometerse, motivar y auto motivarse.

Argos ópticas es una empresa manufacturera dedicada al procesamiento y comercialización de lentes oftalmológicos. Inició actividades en el año de 1986. a esta fecha existía la óptica y un pequeño laboratorio de cristal el cual atendía únicamente a las necesidades de ésta.

Al pasar de algunos años se tuvo la inquietud de separar estas dos actividades con la finalidad de atender a las ópticas de la región y aumentar su productividad.

De esta manera la empresa Argos Ópticas S.A. de C.V. ha buscado la manera de optimizar el proceso de su producción, ya que no se han realizado estudios que les ayuden a optar por una mejor alternativa, la empresa sencillamente ha realizado dicho proceso de la manera en que se cree es la mejor pero sin tener un fundamento científico que asegure dicha premisa.

Así, lo que se observa en primera instancia es que no existe una planeación eficiente del proceso de producción, existen máquinas obsoletas que ocupan espacio y no reditúan en algún beneficio, en si, no existe una organización ni estandarización del proceso productivo

Por ello, en el presente trabajo de tesis, se desarrollarán propuestas a través de la técnica de 5 S’s que planteen mejores alternativas para llevar a cabo el proceso productivo de una manera ordenada y limpia.

Un mayor orden y limpieza, podrían repercutir en un aumento de productividad debido, fundamentalmente, a lo siguiente:

o Una mayor satisfacción de las personas

o Menos accidentes

o Menos pérdidas de tiempo para buscar herramientas o papeles

o Una mayor calidad del producto o servicio ofrecido

o Disminución de los desperdicios generados

o Una mayor satisfacción de los clientes

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