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Enviado por   •  12 de Septiembre de 2013  •  1.373 Palabras (6 Páginas)  •  293 Visitas

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Extracción o recuperación artificial

Cuando esa energía natural deja de ser suficiente, se impone recurrir a métodos artificiales para continuar extrayendo el petróleo.

SELECCIÓN DEL MÉTODO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL

Consideraciones del Equipo:

 Requerimiento de espacio.

 Tamaño del revestimiento de producción.

 Tamaño de la tubería de producción.

 Flexibilidad del equipo.

 Requerimientos de energía.

 Capacidad del equipo de bombeo de superficie.

 Tamaño de las líneas de flujo.

 Tubería con o sin empaque.

 Capacidad de la batería de producción.

 Tipo y condición del equipo de extracción existente.

Características Especiales

 Disponibilidad de gas.

 Disponibilidad de energía eléctrica.

 Grado de automatización.

Costos de Operación

 Costos de capital inicial.

 Costos de mantenimiento y reparación.

 Planes futuros de recuperación secundaria.

 Derechos de salvamento.

Factor Humano

 Disponibilidad.

 Familiaridad.

 Operación y servicio.

 Seguridad.

Medio Ambiente

 Requisitos Gubernamentales.

 Riesgos de Contaminación

Hay cinco métodos principales de extracción artificial:

 Bombeo Mecánico.

 Bombeo Neumático.

 Bombeo Hidráulico.

 Bombeo Electrosumergible.

 Cavidades Progresivas.

Bombeo con accionamiento mecánico: La bomba se baja dentro de la tubería de producción, y se asienta en el fondo con un elemento especial. Es accionada por medio de varillas movidas por un balancín, al que se le transmite movimiento de vaivén por medio de un tubo pulido de 2 a 5 metros de largo y un diámetro interno de 1 1/2 a 1 3/4 de pulgada, dentro del cual se mueve un pistón cuyo extremo superior está unido a las varillas de bombeo.

El 70 % de los pozos de extracción artificial utiliza este medio, y sus limitaciones son la profundidad que pueden tener los pozos y su desviación (en el caso de pozos dirigidos).

El bombeo mecánico es el medio de extracción artificial más usado en Argentina.

• Ventajas

 Personal de campo y operativo familiarizados con este tipo de levantamiento. La instalación y la operación no son complicadas.

 Ofrece un amplio rango de tasas de producción.

 Económico para operar.

 El costo de instalación inicial es relativamente bajo.

 Es independiente de otros pozos bajo el mismo sistema, siempre y cuando la alimentación de combustible para los motores no esté interconectada.

• Desventajas

 Limitaciones en pozos con alta relación gas-aceite.

 Limitaciones en pozos que producen arena, parafina y altamente desviados.

 Problemas con pozos que producen fluidos corrosivos.

 Manejo inapropiado de las varillas puede causar muchos problemas.

 Nivel de fluido en el pozo es crítico para la operación eficiente.

 Levantamiento Artificial por Gas lift o Neumático: Consiste en la inyección continua de gas a alta presión en el pozo para aligerar la columna hidrostática en la tubería de producción (flujo continuo); o por inyección de gas a intervalos regulares para desplazar los fluidos hacia la superficie en forma de tapones de líquido (flujo intermitente). Al inyectar gas al yacimiento las fuerzas gravitacionales son mayores a las fuerzas viscosas, por lo que el gas se desplaza hacia el tope de la estructura provocando que el petróleo se mueva hacia el pozo.

 Equipo de superficie

 Ensamblaje de la cabeza del pozo.

 Choke (flujo continuo).

 Choke con control en el ciclo de tiempo (sistema intermitente).

 Compresores.

 Separador.

Equipo de subsuelo

 Mandriles de gas lift.

 Válvulas de gas lift.

 Empaque de subsuelo.

 Ventajas

 Flexibilidad: Se ajusta prácticamente a cualquier profundidad y tasa de producción.

 Materiales abrasivos como la arena ofrecen pocos problemas.

 Se adapta a pozos desviados.

 Puede ser usado en pozos de baja productividad con alta relación gas-aceite.

 El diseño puede ser cambiado con unidad de cable sin sacar la tubería.

 Desventajas

 La escasez de gas natural puede limitar su uso.

 Formación de hidratos en la línea de inyección de gas puede causar demasiadas paradas.

 Difícil recuperación de las válvulas en pozos altamente desviados.

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