Cadena De Suministro

Procter & Gamble es probablemente una de las compañías más conocidas y seguramente una de las más grandes del mundo. Entre sus marcas más confiables y reconocidas se encuentran Pampers, Ariel, Always, Pantene, Pringles, y Crest.

La comunidad de P&G cuenta con más de 98.000 empleados trabajando en casi 80 países alrededor del mundo y provee productos y servicios de calidad superior y valor a consumidores en 160 países. Recientemente P&G se expandió aún más, al adquirir la compañía Gillette.

Con más de 50 años de experiencia en América Latina (desde 1951 opera en Argentina), P&G comenzó sus actividades productivas en Brasil en 1988 y en 1995 instaló una planta moderna en Louveira (San Paulo), en la cual produce las líneas de productos de Cuidado del Cabello y Personal, Protección Femenina, Cuidado del Bebé y Cuidado de la Salud.

Cada línea opera en modalidad make to stock proveyendo a sus Centros de Distribución y a otros mercados en la región.

P&G encontró Preactor buscando en la web algo que les ayudara con el desafío diario de minimizar los tiempos de cambios de herramental, y al mismo tiempo mantener un inventario balanceado de sus muchos y variados productos. Estaban desesperados tratando de encontrar una herramienta de fácil uso que pudiera reemplazar sus sofisticadas pero limitadas planillas de cálculo.

Marco Baptista y Rafael Abreu, directores de Tecmaran - Master Reseller de Preactor para Sud América-trabajaron juntos en este proyecto para entregar la mejor solución de programación de la producción a P&G. Los objetivos principales del proyecto fueron:

• Implementar una herramienta automatizada de programación que permita secuenciar las órdenes de producción teniendo en cuenta los niveles de inventario y demanda pronosticada, y minimizar el tiempo total de cambios de herramental, ofreciendo diferentes soluciones dependiendo de parámetros predefinidos como niveles objetivos de stock y horizonte de optimización.

• Potenciar -no sustituir- módulos existentes de SAP tales como Pronóstico, DRP, MPS y MRP.

• Reducir en forma significativa los niveles de stock.

• Facilitar la creación de escenarios

"What if" para nuevos productos o campañas de marketing.

Para lograr estos objetivos se implementó un Preactor APS con una regla personalizada de programación que minimiza los niveles de inventario de productos terminados, y optimiza la utilización de recursos minimizando los tiempos de cambio de herramental. La programación también considera restricciones secundarias tales como turnos de los equipos de cambios de herramental y eficiencias de las líneas de embalaje.

La implementación de Preactor en la planta de P&G en Villa

...