Reporte 5 eses
Enviado por Miguel Delgado • 17 de Diciembre de 2020 • Trabajos • 3.242 Palabras (13 Páginas) • 132 Visitas
[pic 1]INSTITUTO TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LA PIEDAD
[pic 2]
CIENCIAS ECONOMICO ADMINISTRATIVAS
INGENIERÍA EN ADMINITRACIÓN
ADMINISTRACIÒN DE LA PRODUCCIÒN
TRABARJO:
REPORTE DE LAS 5 ESES
PRESENTADO POR:
MIGUEL JESÚS DELGADO MARTÍNEZ
LA PIEDAD, MICHOACAN MAYO, 2020
MARCO TEÓRICO
- LAS 5 ESES………………………………………………………….4
1.1 Seiri (Clasificar)………………………..……………………….4
1.1.1Antes……………………………………...…………….. 4
1.1.2Después………………………………………………… 5
- Seiton (Ordenar)…………………………………….………..5
- Antes…………………………………………………….5
- Después…………………………………………………6
- Seiso (Limpiar)………………………………………………..6
- Antes…………………………...………………………..6
1.3.2 Después…………………………………………………7
- Seiketsu (Estandarizar)…………………………………......7
- Antes…………………………………………………… 7
- Después……………………………………………….. 8
- Shitsuke (disciplinar)………………………………………..9
INTRODUCCIÓN
Las 5s son una metodología dirigida hacia la calidad, que se originó en Japón con la orientación, 5 S actúan como fundamento del modelo productivo industrial en donde se desarrollan bajo 5 principios simples de limpieza y orden que conducirán a una producción eficiente y un mejor ambiente laboral, este proceso se originó en Toyota durante los años 60 con el fin de mejorar los espacios de trabajo, la productividad y optimizar el entorno laboral. Las 5 eses es una de las partes más importes de la manufactura esbelta y a su vez son primordiales para ser una organización de excelencia, que va más dirigida al personal de la organización, esto conlleva a que asi como calidad del operario que muestre las 5 eses se verán reflejadas en producto servicio, por ende será mucho más competitiva ante la competencia en el mercado. Las 5 eses son: Seiri (Clasificar), Seiton (Organizar), Seiso(limpiar), Seiketsu( Estandarizar), Shitsuke(disciplinar). A continuación se pondrán en proceso las 5 eses en un cuarto en el cual se encuentra en mal estado y utilizando las 5 eses se le dará solución a las problemáticas y desorden que se encuentre.
- LAS 5 ESES
Los principios en los que se basa el 5S quizás sean los más fáciles de entender dentro del pensamiento Lean, y además posiblemente sea la herramienta menos costosa económicamente. Aun así, el 5S o Lean 5S es una potente herramienta que genera grandes beneficios pero que difícilmente se consigue exprimir el máximo beneficio.
Los proyectos de implantación de 5S deben ser abordables y medibles, cortos en el tiempo. Sus mejoras visuales son muy evidentes, lo que da la sensación de que se mejoran cosas. A su vez, el análisis del puesto de trabajo y flujo del proceso permite mejora continua. Para proyectos 5S la dirección debe dotar de recursos, y hay un cambio en la cultura de la empresa importante.
- Seiri (Clasificar):
Se clasifica materiales que hay en los lugar de trabajo, para ello se identifican y dividen los elementos necesarios e innecesarios para desechar estos últimos. Con el Seiri podemos preparar el lugar de trabajo para que sea más productivo y seguro, además de dar una visión parcial a toda el área de trabajo, liberar espacio en la habitación, Tener el control del inventario y preparar áreas para el desarrollo autónomo en actividades que sean más útiles.
- Antes Al principio se tenía todo en desorden, se tienen materiales que no son necesario y que ocupan una gran parte del lugar, por ello no facilita la visibilidad de los demás materiales y no se tiene una clasificación de cada material.
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- Después aplacada la primera S se logra identificar que se clasifico cada material de trabajo correspondiente al área a donde pertenece, por ello se obtiene mejor identificación de cada material y se logra visualizar mejor el área de trabajo, además que se tiene un mejor control del material que se tiene en el cuarto.
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Todo esto con la finalidad de eliminar los todos los elementos que no son necesarios para las labores cotidianas como son hacer tareas ya sean en computadora o elaboradas a mano y mantener la clasificación de los elementos como lo son los lapiceros, colores, libretas de apuntes, Resistol, tijeras, hojas blancas, notas de cosas pendientes y se tienen que realizar.
- Seiton (Ordenar):
Establecer el modo en que se deben ubicar e identificar los materiales necesarios que se han clasificado en el anterior paso con el fin de encontrarlos con facilidad. Con el seiton que es la segunda S, se logra un lugar adecuado para cada herramienta rutinaria, disponer de lugares ubicados para cada cosa que no se usarán en el futuro, la identificación visual de los materiales y objetos e incrementa el conocimiento de los materiales de mí parte.
- Antes no se tiene un orden y todos los materiales para distintas actividades y usos están juntas, cosa que limita la búsqueda de algún material que se puede utilizar frecuentemente. El lugar de ubicación de cada cosa, si se tiene solo que se encuentra mal ordenado y genera que no se tenga espacio.
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- Después se realizó un orden dentro de la habitación que facilitara a la hora de buscar algún material, identificarlo rápidamente y saber dónde se tiene ese material, para buscarlo en lugar adecuado. También se eliminaron materiales innecesario que solo ocupaban espacio y que realmente no son necesarios, se clasifico y se puso al alcance los materiales que se utilizaran frecuentemente.
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Se organizaron los materiales y las herramientas de estudio, dependiendo de las prioridades que se tenga, como hacer tarea ya sea en computadora o en libretas, y otros materiales que se utilizan con regularidad y que facilitara el tiempo para realizar la actividad y se tiene mayor visibilidad de la habitación.
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