Convencer a la empresa en el uso del sistema KANBAN, para ello deberás estudiar el proceso e identificar los beneficios

[pic 1][pic 2]

[pic 3][pic 4]

• Convencer a la empresa en el uso del sistema KANBAN, para ello deberás estudiar el proceso e identificar los beneficios.

Nombre de la Empresa: Organimex, S.A. de C.V.[pic 5]

Giro: Administrativo

Ubicación: Avenida San Pedro 63 D Colonia San Pedro.[pic 6]

[pic 7]

Beneficios de aplicación del sistema KANBAN

• Prevención de procesos innecesarios
• Control de las fases del proceso
• Incentiva el trabajo en equipo
• Flexibilidad de la producción
• Aumento en la eficacia de los procesos

• Diseñar una propuesta de implementación del KANBAN en las operaciones con mayor problemática.

En el área de estandarizado donde resultan más errores al momento de verificar las pólizas y facturas así que esta cuestión atrasa el trabajo que lleva su flujo. Tenemos que reacomodar y verificar q coincidan para poder volver a digitalizar los cambios que esto crea tiempos muertos que perjudican al manejo de información.
[pic 8]

Aquí es donde me gustaría aplicar las técnicas del Sistema Kanban para así llevar un control desde el estandarizado de documentos y hacer más viable y flexible la manera de trabajar sea una mejor manera de llegar a la metas propuestas en plan de trabajo anual y poder cumplir los requerimientos que quiere el cliente por mes.

[pic 9]     [pic 10]

El cliente su tarifa mensual es de 28 cajas con 6 legajos cada una.

Que son equivalentes a 7 cajas por semana.

• Diseña la tarjeta y los dispositivos de señal.

• Diseña un plan para implementar el sistema en el resto de las operaciones del proceso.

El plan de acción es muy fácil  porque lo aplicaremos para los procesos en general ya que para reponer la cantidad de cajas sin errores es estrictamente necesaria, teniendo en cuenta el condicionamiento de las pólizas, en el momento más adecuado teniendo en cuenta el consumo diario y las unidades deseadas en stock. Esto más ayudara a utilizar un mejor resguardo en la base de dato la cual para nosotros  es una manera sencilla y fiable para evitar los problemas de aprovisionamiento en las oficinas manejando formularios de análisis  para los resultados obtenidos y contar de manera rápida y eficaz de la documentación comercial del cliente.

[pic 15]

[pic 16][pic 17]

[pic 18]

ORIGEN  Y EVOLUCION

Hasta inicios de la década de los 50, muchas empresas japonesas, para producir, realizaban pronósticos sobre la demanda y, según los resultados, colocaban los productos. En muchas ocasiones producían más de lo exigido por el público.

El mercado no era capaz de consumir tales cantidades, y la clientela no se sentía satisfecha, puesto que sus gustos y preferencias no eran tenidos en cuenta. Se producía el denominado "efecto látigo": mayor producción, más stock y menor servicio.

Para hacer frente a este problema, ingenieros japoneses hicieron un viaje de estudio en los Estados Unidos, allí observaron la forma de funcionar de los supermercados y descubrieron dos sucesos que les parecieron importantes:

*       Las secciones del supermercado presentan una capacidad limitada de productos, puesta a disposición de los clientes.

*       Cuando estos productos alcanzan un nivel mínimo, el responsable de la sección saca los productos del almacén y repone la cantidad que ha sido consumida.

Los japoneses interpretaron el hecho de que una sección de productos (o un contenedor) esté vacía, como una orden (orden de reposición de productos). Esto despertó en ellos la idea de una tarjeta o etiqueta de instrucción (en japonés: KANBAN) en la cual se muestre la tarea a efectuar; y posteriormente, la idea de una nueva técnica de producción, una producción a flujo tenso, en la cual un producto es enviado hacia un puesto de trabajo sólo cuando la orden ha sido emitida por este puesto de trabajo.

PROYECTO DE DESARROLLO[pic 19]

Kanban de Retiro

Es una tarjeta de señalación que autoriza al movimiento partes entre un centro de trabajo y otro. El kanban de retiro siempre debe acompañar al flujo de materiales de un centro a otro.

Kanban de Producción

El Kanban de producción, tiene como objetivo enviar la orden de producción al proceso precedente para que se inicie la producción de más partes o el surtimiento de materias primas, algunas veces se incluye a los proveedores externos en este proceso.[pic 20]

Primeramente es necesario establecer las reglas de operación, las cuales controlan el flujo de materiales y producto durante el proceso de producción:

El Kanban debe moverse solo cuando el lote que él describe se haya consumido No se permite el retiro de partes sin un Kanban (kanban de retiro) .El total de partes enviadas al proceso subsecuente debe ser exactamente el especificado por el Kanban. Un kanban siempre debe acompañar a los productos físicos el proceso precedente siempre debe producir sus partes en las cantidades retiradas por el proceso subsecuente.

...