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Linea del tiempo seguridad e hgiene


Enviado por   •  3 de Octubre de 2015  •  Trabajos  •  1.347 Palabras (6 Páginas)  •  335 Visitas

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Línea del tiempo de la seguridad e higiene historia

1.- Planeación Planear todo el manejo de materiales y las actividades de almacenamiento con el fin de obtener la eficiencia máxima en el conjunto de operaciones. Planee todas las actividades del manejo de materiales y almacenamiento para obtener la máxima eficiencia de operación de conjunto Establecer un plan para incluir los requisitos básicos, operaciones deseables y la consideración de contingencias para todo el manejo de material y actividades de almacenamiento Define el material y los movimientos para establecer el método de MM. Todo el manejo de materiales debe ser el resultado de un plan deliberado en el que se definan por completo necesidades, objetivos de desempeño y especificaciones funcionales de los métodos propuestos.

2.- Sistemas     Integrar muchas actividades de manipulación es muy práctico en un sistema cori- nado de operaciones, atención de los vendedores, recepción, almacenamiento, producción, inspección, empaque, bodegas, envíos, transporte y atención al cliente. x    Integrar el manejo y las actividades de almacenamiento que son económicamente viables en un sistema coordenado de operación incluyendo recepción, inspección, almacenamiento, producción, ensamble, empaque, embarque y trasportación. Las actividades de almacenamiento y de MM deben ser totalmente integradas para formar un sistema operacional coordinado con los tiempos de Recepción, inspección, ubicación, producción, ensamble, embarques, etc. las actividades de movimiento y almacenaje de materiales deben estar integradas por completo para formar un sistema operativo que abarca recepción, inspección, almacenamiento, producción, ensamble, empaque, unificación, selección de Órdenes, envíos, transporte y manejo de reclamaciones.

3.-Flujo de maeriales Disponer de una secuencia de operaciones y distribución del equipo que optimice el flujo del material. proporcioneuna secuencia deoperacion y un esquema de equipo que optimic el flujo de material x x

4.- simplificacion Simplificar el manejo por medio de la reducción, la eliminación o la combinación del movimiento y/o el equipo innecesarios simplifique de manejo reduciendo, eliminando o combinando losmovimientos y/o el equiponecesario X

5.- Principio de gravedad Utilizar la gravedad para mover el material hacia donde sea más práctico. Aprobecha la grabedad para mover el material siempre que sea practico Utilizar gravedad para mover material siempre que sea posible, mientras se respetan las limitaciones respecto a seguridad, daño del producto y perdida. X X

6.- la utilizacion del espacio Hacer uso óptimo del volumen del inmueble Utileze de manera optima el cubo del edificio Preparar una distribución de equipo y una secuencia operativa para todas las soluciones viables del sistema, luego, seleccionar el sistema opcional que se integre mejor eficiencia y efectividad : debe hacerse uso efectivo y eficiente de todo el espacio disponible : debe hacerse uso efectivo y eficiente de todo el espacio disponible

7.-tamaño unitario Incrementar la cantidad, el tamaño o el peso de las cargas unitarias o la tasa de flujo. Aumente la cantidad, tamaño o el peso de las cargas unitarias o el ritmo de flujo Manejar el producto en una carga unitaria tan grande como sea posible.      las cargas unitarias deben ser de tamaño adecuado y configurarse de manera que logren el flujo de material y los objetivos de inventario en cada etapa de la cadena de proveedores. 1     las cargas unitarias deben ser de tamaño adecuado y configurarse de manera que logren el flujo de material y los objetivos de inventario en cada etapa de la cadena de proveedores.

8.-de mecanización X Mecanice las operaciones de manejo X X X

9.- automatización Hacer que la automatización incluya las funciones de producción, manejo y almacenamiento Provea una automatizacion que abarque las funciones de prodiccion, manejo de materiales y almacuenamiento X    las operaciones de manejo de materiales deben mecanizarse y/o automatizarse cuando sea posible, para mejorar la eficiencia operativa, incrementar la respuesta y mejorar la consistencia.   las operaciones de manejo de materiales deben mecanizarse y/o automatizarse cuando sea posible, para mejorar la eficiencia operativa, incrementar la respuesta y mejorar la consistencia.

10.- selección del equipo Al seleccionar el equipo de manejo, considerar todos los aspectos del mate- rial que se manipulará: movimiento y método que

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