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Analisis_proceso_cerveceria_amazonica


Enviado por   •  10 de Marzo de 2014  •  1.404 Palabras (6 Páginas)  •  203 Visitas

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PROceso en CERVECERIA AMAZONICA

ANALISIS VIDEO

Análisis de video proceso en cervecería amazónica

SAMUEL VIVIESCAS AMAYA

Ficha.397485

Tecnología en Aseguramiento Metrológico Industrial

Bogotá 11 de Noviembre de 2012

INTRODUCCION

Con el presente análisis del video; “proceso en cervecería Amazónica”, se busca identificar los conceptos de producción tales como planeación de la producción, distribución en planta, factores que afectan la calidad e inventarios, temas que ya se han visto dentro de la formación recibida en el Sena.

TABLA DE CONTENIDO

-Introducción……………………………………………………………………………………………….3

-Tabla de contenido……………………………………………………………………………………. 4

-Análisis de video: “Proceso en cervecería Amazónica………………………………….5

-Distribución en planta de Cervecería Amazónica…………………………………………7

-Gestión de inventarios en cervecería amazónica…………………………………………8

-Aspectos de calidad para el proceso de cervecería amazónica…………………….9

-Conclusiones………………………………………………………………………………………………10

-Bibliografía……………………………………………………………………………………………..…11

Análisis de video: “Proceso en cervecería Amazónica”

Cervecería Amazónica se encuentra ubicada en la ciudad de Iquitos – Perú, caracterizada principalmente por su excelencia en cuanto a calidad, siendo reconocida no solo en su país si no también a nivel internacional, por la forma de ejecutar proceso cervecero.

Este proceso comienza con la aplicación de la ley de la pureza cervecera decretada en Alemania en 1516 por el duque de Baviera Guillermo IV, se dispuso que una verdadera cerveza debiera prepararse solo con cuatro ingredientes tales como la cebada malteada, lúpulo, levadura y agua, y de acuerdo a esto se inicia la planeación de su producción.

Las Etapas del proceso cervecero se dividen en:

1- Molienda: Atreves de este proceso la cebada malteada pasa por un molino para convertirlos en harina y teniendo en cuenta que sus cascaras se conserven para utilizarlos mas adelante en el proceso de filtración del mosto.

2- COCCION: En los equipos de cocción de sala de cocción llamados cubas el almidón contenido en la cebada malteada tras sucesivos calentamientos a temperaturas variadas y de reposos se transforman en azucares, maltosa, malto triosa, dextrinas, etc., al final de esta etapa el mosto es filtrado y en la etapa de cocción es agregado el lúpulo, este proceso es automático y controlado por trabajadores calificados.

3- FERMENTACION Y MADURACION: Una obtenido el mosto lupulado como resultado de la etapa de cocción, se enfría a doce grados centígrados y transportado a los tanques cilíndricos cónicos donde se agrega el cultivo de levadura para iniciar la fermentación donde los azucares se transforman el alcohol y co2 en un periodo aproximado de siete días, después de los cuales la levadura desciende al fondo de los tanques.

El líquido es enfriado a una temperatura cercana a los cero grados centígrados iniciando la etapa de maduración en la cual la cerveza se estabiliza a bajas temperaturas, este proceso dura siete días más.

4- FILTRACION: Para este proceso se utilizan unas ollas especiales que purifican la cerveza por medio de filtros, donde se les separa de los precipitados proteínicos y residuos de la levadura, dándole la característica de apariencia de una cerveza.

5- EMBOTELLADO: Antes de ser envasada se pasteuriza para obtener la estabilidad biológica libre de microrganismos que puedan afectar la inocuidad del producto, luego se envasa en botellas lavadas y esterilizadas, luego se le pone la tapa, la etiqueta, codificada, y encajonada o politizada.

6- CONTROL DE CALIDAD: En todos los procesos anteriores se hacen constantes controles de calidad para asegurar la inocuidad y presentación del producto final.

7- TECNOLOGIA: Para la cervecería Amazónica se requirió comprar equipos de alta tecnología para así siempre asegurar la calidad de sus productos, pero además del compromiso de la protección del medio ambiente, es por eso que se instalo una planta de tratamiento de aguas residuales encargada de purificar los desechos líquidos arrojados por la planta y con esto evitar cualquier tipo de contaminación a las afluentes y cumplir con las normas dictadas

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