DIAGRAMA DE PARETO

DIAGRAMA DE PARETO

Para el siguiente análisis de caso, se considera un proceso de producción que se encuentra afectado por las siguientes causas:

• Fluctuaciones de energía 9

• Inestabilidad de la máquina 56

• Rotación frecuente del operador 121

• Rotación frecuente de la máquina 35

• Cambios ambientales cíclicos 191

• Cansancio o fatiga del operador 11

• Partida fría 8

• Error de medición 6

• Desviación del material 5

• Desgaste del equipo 3

En la tabla presentada se detallan los valores correspondientes a la cantidad de veces que se registró cada una de las causas que afectan al proceso, durante un período determinado.

Para cada causa, se calculó el porcentaje que representa en forma individual con respecto al total de causas registradas, y luego se ordenó la tabla de mayor a menor. Una vez ordenada la tabla, se calculó el porcentaje acumulado.

Con estos valores es posible obtener el siguiente gráfico:

Al marcar sobre el gráfico una línea punteada sobre el valor correspondiente al 80% del porcentaje acumulado, se obtiene la siguiente información:

• Cambios ambientales

• Rotación del operador

• Inestabilidad de la máquina

Son las causas que están ocasionando el 80% de los defectos en este proceso, por lo que los esfuerzos destinados a mejorarlo deberían concentrarse en estos 3 aspectos.

DIAGRAMA DE PARETO

Para el siguiente análisis de caso, se considera un proceso de producción que se encuentra afectado por las siguientes causas:

• Fluctuaciones de energía 9

• Inestabilidad de la máquina 56

• Rotación

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