Procesos De Fabricacion
Enviado por 110313 • 7 de Octubre de 2014 • 518 Palabras (3 Páginas) • 158 Visitas
1.1 Proceso Tecnológico de la obtención del hierro de 1ª fusión
1.1.1 Metalurgia extractiva: Producción del hierro y el acero
Hace muchísimos años, el hierro era un metal raro y precioso. En la actualidad,
el acero, una forma purificada del mineral del hierro, se ha convertido en uno de
los servidores más útiles de la humanidad. La naturaleza proporcionó las
materias primas como son: mineral de hierro, el carbón mineral y la piedra caliza
y el ingenio humano lo convirtió en un incontable número de productos.
El acero puede hacerse lo suficientemente duro como para cortar el vidrio,
plegable como el que se encuentra en el sujetapapeles, flexible como el de los
muelles, o lo bastante fuerte como para soportar un esfuerzo unitario de 3445
MPa. Puede estirarse para formar alambres de .02 mm de espesor o usarse
para fabricar vigas gigantescas para construir edificios y puentes.
También es posible hacer que el acero sea resistente al calor, al frio, a la
oxidación y a la acción de sustancias químicas.
1.1.2 Fabricación del arrabio (hierro de primera fundición)
El primer paso en la fabricación de cualquier hierro o acero es la producción del
arrabio o hierro de primera fundición, en el alto horno. Con aproximadamente 40
m de altura, es un enorme cascarón de acero recubierto con ladrillo resistente al
calor. Una vez encendido, el alto horno es de producción continua, hasta que
necesite renovarse la capa de ladrillo, o hasta que disminuya la demanda de
arrabio.
El mineral de hierro, el coque y la piedra caliza se miden con todo cuidado y se
transportan hasta la parte superior del horno en una vagoneta de concha. Cada
ingrediente se descarga por separado en el horno a través del sistema de
campana, formando capas de coque, piedra caliza y mineral de hierro, en la
parte superior del horno. Una corriente continua de aire caliente,, que proviene
de las estufas cuyas temperaturas son de 650°C pasa por el tubo atizador y las
toberas para hacer que el coque arda vigorosamente.
La temperatura en el fondo del horno alcanza los 1650°C o más. El carbono del
coque se combina con el oxígeno del aire para formar monóxido de carbono,
con lo que se elimina el oxigeno que contiene el mineral de hierro y se libera el
hierro metálico. Éste fundido, escurre por la carga y se recoge en el fondo del
horno.
El intenso calor funde también la piedra caliza, la cual se combina con las
impurezas del mineral y del coque para formar una nata llamada escoria. Ésta
también se cuela hasta el fondo de la carga y flota sobre
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