Tecnología con arranque de viruta

Universidad Politécnica Salesiana

Facultad de ingenierías

Carrera de ingeniería mecánica

Tecnología con arranque de viruta

Informe Nº 1

Nombre: David Enrique Alemán Rivadeneira    

Nivel: 4 to

Grupo: G2

Docente: Ing. Patricio Quitiaquez

Fecha de realización: 06/11/2017

Fecha de entrega: 13/11/2017  

Fresado plano y perforado

1. Objetivo general

Producir un sólido de forma rectangular con una perforación en su centro, mediante el uso de la fresadora y trabajando en la maquina con una tolerancia de ± 0,1 mm.

1. Objetivos específicos

• Obtener un buen acabado con el uso de las revoluciones correspondientes al material, procurando dar giro en sentido, de que el filo cortante logre el acabado deseado.
• Desarrollar un adecuado uso del panel de los ejes en la fresadora, ajustando cuidadosamente la frecuencia de avance para no exceder las medidas establecidas.  

1. Marco teórico

Fresado plano:

Esta operación consiste en generar planos rectos en una determinada superficie, con la finalidad de dar puntos de referencia para la elaboración de diversos elementos.

[pic 1]

Perforado:

Esta operación establece que se debe generar una ranura circular a través de cualquier elemento que permita el paso del mismo.

Esta operación se logra mediante el uso de diferentes brocas o fresas con distinta variedad de diámetros, las cuales se asigna un filo cortante el cual varían dependiendo el material en el cual se vaya a trabajar.

1. Equipos, herramientas  y accesorios

1. Procedimiento

• Verificar los diámetros del material a trabajar
• Se posiciona y calibra la entenalla para no obtener errores en la pieza
• Se realiza un fresado plano, libremente para usarlo como punto de referencia

• Se apoya en la entenalla la escuadra de precisión y se verifica que la cara plana del elemento este paralela con la escuadra.
• Al realizar el fresado plano de la tercera y cuarta cara se procede a desbastar de forma controlada la dimensión de 100x42mm como lo indican los planos.
• Luego ayudándonos de la escuadra de precisión procede a realizar el desbaste del espesor necesario el cual nos señala que debe ser de 22mm
• Luego con la ayuda de un lápiz y una regla se marca el centro del elemento para realizar la perforación.
• Con una broca de 22mm se realiza la perforación en el centro del solido.
• En la misma posición se retira la broca y se coloca la fresa de 20mm con el centro ya marcado anteriormente y se procede a perdorar.
• Luego con el perforado ya hecho, con el uso del eje coordenado x, se procede a avanzar ±12.5mm para ambas direcciones, logrando de esta manera el ranurado deseado.

1. Fases de trabajo

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