ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO

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JOSE ALBERTO SANTILLAN.

ALEJANDRO PUGA VARGAS

ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO.

INGENIERIA INDUSTRIAL.

6 “B”.

INTRODUCCION.

El presente ensayo resalta la información más importante de la diapositiva brindada por el profesor, la cual resalta el panel de mantenimiento industrial; definición, factores, etc.  Además de la investigación por mi propia cuenta.

 Con la globalización de los mercados, las empresas en el mundo se han vuelto obligadas a cumplir con ciertos estándares de calidad internacionales los cuales se mencionarán a continuación y que estos les permiten ser competitivas a nivel, regional, nacional e internacional. ISO 9001 es un claro ejemplo. Para satisfacer los requerimientos que esta norma exige, es indispensable que las empresas cuenten con un apropiado plan de mantenimiento que les permita conservar sus equipos, herramientas e instalaciones en las mejores condiciones de funcionamiento. Henry Ford implemento en su empresa (que todos conocemos) un área destinada a las actividades de reparación de los equipos, por ende, el mantenimiento empezó a adquirir importancia dentro de otras empresas. Con el paso de los años, los empresarios han entendido que el mantenimiento es fundamental para el correcto funcionamiento de los equipos que participan en los sistemas de producción con respecto a las ganancias de sus organizaciones. Y que se debe invertir buena parte de sus recursos para mejorar su área de mantenimiento contratando personal altamente calificado que planifique actividades de prevención y detección de fallas para garantizar que la operación sea optima en su proceso de producción y facilitando el éxito del sistema para evitar pérdidas o paradas de producción.

DESARROLLO.

Se sabe que las funciones de preservación y mantenimiento no tenían gran desarrollo desde el principio de la humanidad, hasta finales del siglo XVII debido a la menor importancia que tenía la maquina con respecto a la mano de obra porque el 90% del trabajo lo hacia el hombre y la maquina solo el 10% a diferencia de hoy en día que en muchos de los casos esos porcentajes cambian, siendo la maquina la que aporta más trabajo dependiendo la actividad. Con el objetivo de ganar más, invirtiendo menos, las empresas se vieron obligadas a distribuir a sus trabajadores para que se dedicaran a tareas específicas, dichas tareas fueron de dos tipos: tareas de operación de las máquinas y tareas de reparación de las mismas. Debido a que antes las maquinas eran diseñadas para trabajar a altas capacidades y sin interrupciones se le daba una mayor importancia y por ende nace el concepto de mantenimiento. La reparación de las máquinas implicaba la parada del proceso de producción lo cual generaba grandes pérdidas. Con el fin de evitar estas paradas, los empresarios le dieron una mayor importancia al mantenimiento reestructurando sus modelos organizacionales. Debemos de entender que una maquina en servicio integra:  la máquina y el servicio que proporciona y por ello se debe de preservar la misma, para conservar la calidad deseada del producto, por medio de estudios profundos sobre fiabilidad y mantenibilidad. Al igual que tal maquina nos sirve como un medio para conseguir un fin (servicio que esta proporciona). Entrado en el concepto de mantenimiento dirigido a la industrial: no es más que actividades de carácter técnico-organizativo que realizamos para restablecer las condiciones óptimas, para así explorar los equipos y maquinarias que vayamos a utilizar dentro de sistema o proceso. Teniendo en cuanta las medidas para llevar a cabo el mantenimiento de la reparación de los equipos o máquinas de ser necesario o su constante revisión para evitar fallas en estas, las cuales nos provoque paradas imprevistas de los equipos. Y esto nos beneficie para: aumentar la productividad del trabajo, conservando la capacidad del trabajo de las máquinas y así lograr un sistema o proceso ininterrumpido, a la máxima eficiencia y con desgaste mínimo, con esto, prolongar al máximo su vida útil. Conformando el objetivo-tarea que se quiere alcanzar: se logra precisar los objetivos que se quieren alcanzar, determinar las premisas existentes para trazar las alternativas adecuadas para lograr los objetivos fundamentales, continuando con a la selección de la mejor alternativa para formular el acuerdo de dirección en base a la decisión tomada. Preguntándonos: ¿Quiénes realizan el proceso?,¿con que se realizan?, ¿Quiénes ejecutan y quienes orientan? Y ¿cómo fluye la información? Podemos definir la formación del sujeto y el objeto de dirección. El que no tengamos en cuenta los factores (volumen y valor de producción, tamaño de la empresa, fuerza capacitada y recursos materiales, etc) que desempeñan un papel decisivo dentro de una actividad fabril o querer copiar puede entorpecerla y hacerla ineficiente, todo lo contrario, a lo que queremos. que es favorecerla. Para que nosotros como ingenieros podamos organizar de manera correcta el mantenimiento debemos conocer primero que nada el tamaño de la planta, el número de instalaciones y distribución geográfica, mano de obra calificada, complejidad del equipamiento a entender, costos de afectaciones al proceso, etc, todo esto con ayuda de información proporcionada por la misma empresa. Establecer divisiones de autoridad y responsabilidad de forma vertical y lo más cortas posibles con el numero óptimo de personas que se subordinan y reportan a los mandos, teniendo organizado el personal en cada actividad reduce el costo de mantenimiento para equipos críticos y no críticos. Es difícil saber si el plan de mantenimiento que realicemos sea realmente un plan optimo o rentable, aunque nos resulte fácil establecerlo, en el caso de las tareas de mantenimiento de prevención, las cuales son excesivos y encarecen el costo de la actividad, se desea evitar la consecuencia de los fallos (paro o interrupción de la línea de producción por ejemplo) no tanto el fallo en sí. Conociendo; el valor del equipamiento que debemos mantener, la producción o bienes, costo de mano de obra, costos de materiales, horas hombres usadas, nivel de producción de planta, tiempo de parada, costo de reparación (general y por equipos), gastos de mantenimiento, costos industriales de producción y efectividad del sistema podemos tener una eficiente gestión de mantenimiento. Debemos atender (por medios propios, contratación y mixta) la forma de ejecución, (centralizada, descentralizada y mixta) la formación de organización interna y (individual, agregados y conjuntos y por conjuntos en cadenas) los métodos de ejecución. Tenemos que tener claras ciertas políticas del mantenimiento como lo son; tener controlado el proceso mediante una supervisión de un jefe o la persona que le corresponda, por interrupción de la producción, regulado y de pronóstico. Dentro de estas políticas también existen 3 tipos: correctiva (cambiar o reparar una maquina o equipo), preventiva (efectuar servicios técnicos a la máquina para evitar averías) y predictiva (detectar los defectos antes de que estos se den). Hoy en día tenemos cada vez más y nuevas empresas que nos ofrecen tanto nuevos servicios o productos como viejos, utilizando las nuevas tecnologías que se tienen al alcance, lo cual forzar a cada empresa a ser más competitivas y rápidas en sus procesos y decisiones para que así sus clientes no se vayan con la competencia. Pero de igual manera se tiene que tener aún más en cuenta el mantenimiento ya que si no tienes las herramientas en buenos funcionamientos y productivas (equipos y maquinarias) no podrás hacerle frente a la competencia. Sin dejar de lado las horas de funcionamiento de la planta, instalación, máquinas y equipos en condiciones de servicio adecuadas, con exigencias de seguridad para el personal que lo utiliza, un mínimo consumo energético, al mismo costo y aún más importante causando un mínimo impacto ambiental que últimamente este punto se ha vuelto muy importante para la preservación de nuestro medio ambiente, ya que ahora con la pandemia más que nada le hemos dado la importancia que se merece. Por ende, nuestro trabajo es informar a los responsables de producción los servicios para conseguir instalaciones en disposición de producir.

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