ANALISIS DEL CASO PELONETES

ANTECEDENTES DEL PROBLEMA

La empresa Hershey´s es líder en el mercado de producción de chocolate desde el año 1903 en Estados Unidos; en el año de 1969 se introduce en México, primero como “Nacional de Dulces, S.A. de C.V.” mediante la sociedad entre “Hershey´s Food Corporation” y “Anderson Clayton & Co. S.A.” y a partir del año 1992, con la razón social de Hershey´s México, S.A. de C.V., formando parte de la División Hershey´s Chocolate North América. Hershey inició operaciones en Jalisco en el año 1981 sus principales productos se fabricaban a base de chocolate, pero finalmente se dieron cuenta que lo que realmente quería el consumidor eran productos picantes (en la actualidad representan un 37% de las ventas totales de Hershey`s); por lo que ampliaron su gama de productos agregando esta clase de dulces y juntándose con Grupo Lorena, teniendo que invertir en capacitación para lograr involucrar a los trabajadores del Grupo Lorena a la cultura Organizacional de Hershey`s.

El Pelonete es un producto fabricado a base del dulce Pelon Pelo Rico como parte de la familia spicy; el cual logró posicionarse como uno de los productos principales y mas vendidos para el 2008; por lo que se esperaba un incremento de la demanda a nivel nacional, motivo por el cual el Ing. Aguilar gerente de producción de Hershey´s a finales del año 2007 debía decidir las acciones que seguiría la compañía para cubrir la demanda mencionada.

Entre las opciones que contemplaban se encontraban:

1. Adquirir una nueva línea de producción

2. Modificar sus operaciones

3. Solicitar más personal para la línea de producción actual o contratar otro turno.

La eficiencia real de producción que Hershey´s presentó en el año 2006 fue de 91% cifra que detonaba el trabajo completo de los operadores y de su línea de producción. Dejando poco margen para los picos en demanda respecto a la capacidad de la línea y disponibilidad de los trabajadores para ofrecer horas extras de adicionales a las ya ofrecidas a su jornada. Por lo que un aumento en la demanda significaba una inversión definitiva por parte de la compañía.

IDENTIFICACION DE LOS PROTAGONISTAS

• Ingeniero José Inés Aguilar(Gerente de Producción).- Debe de tomar la decisión de incrementar la línea de producción o no, para abastecer el incremento esperado para el año 2008.

• Departamento de planeación de la demanda.- Hacen el estimado y pronóstico de venta para el año siguiente, lo cual influye directamente para determinar si la línea de producción será suficiente.

• Grupo Lorena S.A. – Empresa establecida en Jalisco, con 2 fábricas en México y marca líder del mercado de dulces enchilados en México. Es la empresa que le permitió a Hershey´s diversificarse e ingresar al área spicy que es la línea de golosinas picantes dirigidas al mercado hispano en Estados Unidos y México.

• Operadores de línea de producción. – Son quienes operan las líneas de ensamble para la fabricación del producto. La capacidad de producción se determina básicamente en base a la eficiencia con que ellos trabajen la cual podría determinar la entrada de una nueva línea de producción para abastecer la demanda requerida.

• Departamento de costos.- Analizan el costo de oportunidad de la fabricación.

• Departamento de producción.- Proporciona los datos históricos que ayudan al análisis de la planeación del siguiente año, así como la eficacia real que se tiene, en donde se pueden tomar decisiones estratégicas que erradiquen los cuellos de botella y los errores operarios.

DEFINICION DEL PROBLEMA

¿Qué se quiere resolver?

Conocer si la capacidad instalada en la planta de producción es compatible con la demanda que se espera en 2008.

De acuerdo con los datos presentados por el departamento de planeación de la empresa en la tabla 4 la demanda esperada de “pelonetes” será de 171,457 unidades haciendo una demanda mensual esperada de 14288 unidades con picos de producción entre 12408 y 15974 unidades. Siendo que la capacidad de producción estándar para el año 2006 fue de 17496 es necesario evaluar la línea de producción para proponer mejoras al proceso.

Tomando los datos del 2006, podrán definir:

• Tasa de producción promedio = 15998 cajas

• Capacidad Máxima = 17496

• Utilización: 91%

La información que se proporciona son: Diagrama del proceso de fabricación, historial del producción mensual, capacidad de producción estándar y número de operadores, minutos y días trabajados.

• Tiempo efectivo de trabajo por jornada = 500 minutos

• Días productivos al año = 358

• Minutos totales por año = 164,680

• Pelonetes por capacidad estándar= 209,954

• Piezas por minuto = 12.75

Con esta información se deberá analizar y evaluar para poder decidir y/o proponer alguna alternativa para cumplir la demanda que requieren.

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