CASO PELONETES

CASO DE PELONETES HERSHEY´S

DESCRIPCION DEL PROBLEMA:

En el caso de Pelonetes para el año 2008 se desea llevar el mismo nivel de producción comparado al del año 2007, será necesario adquirir otra línea de producción para estar obteniendo el rendimiento adecuado para el año entrante o modificar operaciones para el mejor funcionamiento u solicitar más personal para la línea de producción o será mejor obtener otro turno de trabajo para la nivelación de producción de la línea.

ANALISIS DEL PROBLEMA:

El producto de Pelonetes en Hershey´s es líder de producción de chocolates desde el año 1903 en los Estados Unidos, esta empresa adquirió las acciones de dulces S.A. en 1992, que logro una formación Hershey`s Chocolate North America, luego compraron el grupo Lorena en el año 2004 teniendo los productos más demandados los cuales eran los Pelonetes de la línea Spicy ( golosinas picantes los cuales son los pelon pelo rico, roller, pelon mix, crayón, pelonete. ). El pelonete está conformado con la pulpa del pelón pelo rico (pulpa de tamarindo, azúcar y chile). Las dimensiones del producto son de 11 cm de alto, 4 cm de ancho y 1.7 cm de profundidad.

Donde una línea de un turno de trabajadores está conformado de 500 minutos los cuales la empresa les da 30 minutos para comer y 10 minutos para realizar la limpieza del area de trabajo. La empresa trabajaba entre 1 ó 2 turnos dependiendo de la demanda requerida.

• Demanda:

La demanda de la línea de producción de Pelonetes Hershey’s se encuentra en los mercados de Canada, Mexico y Estados Unidos ya que el consumo es relativamente grande debido a sus costumbres, esta demanda se mantiene estable en toda la época del año, es decir, no varia tanto como la mayoría de los otros productos.

• Inventario:

En el año 2007 la capacidad estándar de la producción es de 17,496 cajas por mes, se obtiene una producción de 209,954 cajas al año de Pelonetes con un promedio de eficiencia de 91%.

|AÑO 2007 |PRODUCCION REAL |CAPACIDAD ESTANDAR |% EFICIENCIA REAL |

|Enero |17033 |17496 |97% |

|Febrero |13947 |17496 |80% |

|Marzo |16397 |17496 |94% |

|Abril |17168 |17496 |98% |

|Mayo |15721 |17496 |90% |

|Junio |14082 |17496 |80% |

|Julio |16204 |17496 |93% |

|Agosto |16537 |17496 |95% |

|Septiembre |16909 |17496 |97% |

|Octubre |15239 |17496 |87% |

|Noviembre |15370 |17496 |88% |

|Diciembre |17372|17496 |99% |

|PROMEDIO |191979 |209954 |91% |

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En cambio en el año 2008 se hicieron unos pronósticos con la misma capacidad estándar de la producción del 2007, pero se obtiene una baja productividad con menos rendimiento en el mercado con un total de 171,457 cajas al año de Pelonetes con un promedio de eficiencia de 81%.

|AÑO 2008 |CAJA/MES |% EFICIENCIA REAL |

|Enero |13646 |78% |

|Febrero |15180 |86% |

|Marzo |14172 |81% |

|Abril |14918 |85% |

|Mayo |12705 |72% |

|Junio |14299 |82% |

|Julio |12408 |71% |

|Agosto |15281 |87% |

|Septiembre |14676 |83% |

|Octubre |15051 |86% |

|Noviembre |13147 |75% |

|Diciembre |15974 |91% |

|PROMEDIO |171457 |81%

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• FODA: fortalezas, oportunidades, debilidades, amenazas.

Fortalezas: esta formado por varias empresas productoras las cuales son de alto redimiendo o sea que su producto es muy demandado y de alto prestigio internacional.

Oportunidades: estas empresas dan a oportunidad de trabajo hacia las personas.

Debilidades: Cuando disminuye la produccion disminuye también los ingresos.

Amenazas: si el producto no es entregado al cliente en la fecha adecuada es penalizado.

ALTERNATIVAS DE SOLUCION:

← Adquirir otra línea de producción

← Modificar operaciones

← Solicitar más personal para la línea

← Contratar otro turno de trabajo

EVALUACION DE ALTERNATIVAS:

Evaluando las alternativas anteriores pudimos llegar a la conclusión de que Adquirir otra línea de producción no es la indicada ya que lo que nosotros queremos es disminuir el promedio de producción, por lo tanto si añadimos otra línea de producción lo que lograremos es producir el doble o sea que tendríamos perdidas.

En la tercera alternativa se encuentra solicitar mas personal para la línea, esto implica perdidas para la empresa ya que en el 2008 se vendería menos cantidad de producto o sea que habrían menos ingresos, por lo tanto si contratamos mas personal tendríamos mas egresos que ingresos porque habría que pagarle a los empleados.

En la cuarta alternativa se encuentra contratar otro turno de trabajo lo que implica aumentar también la producción, y lo que nosotros queremos es disminuir la producción por lo tanto esta no nos sirve.

TOMA DE DECISIÓN

Nosotros optamos por la segunda alternativa que es modificar operaciones, entonces lo que nosotros modificamos fue el tiempo de turno diario:

500 min= 1 turno

500 min – 30 min. (almuerzo) – 10 min. (limpieza) = 460 min reales

460 min= 7.66

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