Act 2 Productividad

2.- Archivo adjunto

[pic 1]

3.-

Enfoque financiero:

= 7.83%[pic 2]

 = 8.88% [pic 3]

Como se puede apreciar en la comparativa de los meses anteriores, la rentabilidad aumentó un 1.05% gracias a que aumentaron las ventas con reducción de costos del almacén.

Enfoque de Proceso

 = 0.760917[pic 4]

Enfoque de RH

[pic 5]

Con este indicador podemos identificar la relación entre el personal de producción vs el personal administrativo, en este caso en la empresa como es de servicios logísticos se necesita más personal para cuestiones operativas.

4.-

Para introducir, mantener y estandarizar los indicadores utilizaremos la metodología lean, la cual permite la mejora de los resultados mediante la eliminación de mudas y todas las operaciones que no agreguen valor agregado al proceso.

Una vez que se haya detectado todas las actividades que conlleva el sistema, realizando un value stream maping, podremos identificar las áreas de oportunidad de los subprocesos que presentan mudas en la operación y que no generan valor agregado de estas, las cuales generan mermas en los procesos disminuyendo la eficiencia de estos.

Posteriormente los indicadores de gestión nos ayudaran a diagnosticar si es productivo nuestro sistema. Debemos analizar los indicadores de suministro, recursos humanos, productos y servicios, medios de producción y financieros para tener una mayor retrospectiva de cómo está constituida la organización y si van por buen camino todas las decisiones que conlleva esto.

Esto con el fin de tener un mayor panorama para el análisis del sistema y tener bases más firmes de las acciones a tomar por el bien de la compañía.

5.-

Con respecto al sistema JIT, en el área de embarque se colocan Kanban o apoyos visuales para poder gestionar de una manera más eficiente el flujo del área de carga. Esto con la finalidad de poder proveer a los almacenistas de como identificar ciertos productos y reducir tiempos muertos al momento de realizar el proceso de carga.

Con respecto al TPM, se tiene un calendario de mantenimiento predictivo del montacarga para reducir paros en la operación por algún mantenimiento correctivo. Esto es en medida de gran apoyo ya que sin el uso del equipo se ve afectada el proceso de carga y descarga en gran medida.

Con respecto al TQC, Cemex cuenta con procesos ya establecidos para todas las actividades que conlleva la operación, se cuentan con capacitaciones constantes para reducir fallos en cuestión de calidad de los procesos y auditorias de los mismos.

Bibliografía:

AMTE (19 de Marzo de 2021). AMTE. Obtenido de AMTE: https://www.amte.org.mx/portal/el-control-total-de-calidad-tqc/

Quijada, J. A. (2019). Lean Manufacturing. Editorial Elearning, S.L.

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