MEJORA DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN TEXTIL CON HERRAMIENTAS LEAN

     UNIVERSIDAD ESAN

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DIPLOMADO INTERNACIONAL EN LEAN SUPPLY CHAIN & LOGISTICS MANAGEMENT

ASIGNATURA                            : LEAN MANUFACTURING

PROFESOR                                : LUIS BEDOYA JIMENEZ

TÍTULO DEL TRABAJO             : MEJORA DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

TEXTIL CON HERRAMIENTAS LEAN

El presente trabajo se ha sido realizado de acuerdo a los

Reglamentos de ESAN por:

Almeyda Munayco, Rosario                ____________________________

Medina Tuco, Gabriela                                 ____________________________

Peralta Carhuancho, Richard                 ___________________________

Villegas Calixtro, Tatiana Noemí                ____________________________

Lima, 13 de Mayo del 2015

MEJORA DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN TEXTIL CON HERRAMIENTAS LEAN, EN LA EMPRESA MARGA S.R.L.

1. Breve descripción de la organización y del proceso a mejorar

1. Descripción de la Organización

MARGA SRL es una empresa textil dedicada a la producción y exportación de tejido de punto. La empresa Marga cuenta con más de 70 empleados y genera trabajo a diez microempresas; su exportación va dirigida a U.S.A. y a Europa.

MARGA SRL ofrece un proceso de producción que combina creatividad de diseño con un alto nivel de exigencia en control de calidad. Su manufactura se distingue por presentar un abanico de posibilidades, donde la mayoría de la producción es de última tendencia; la  compañía fusiona diseño, técnica, y rigurosidad para producir las más finas piezas de tejido en alpaca y algodón.

La producción promedio actual es de 3,800 prendas mensuales, el promedio anual es de 45,000 prendas, siendo el año 2013 el año con mayor nivel de producción.

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1. Descripción del Proceso a Mejorar

A continuación se detalla las etapas del proceso de producción de la prenda:

1. Tejido.-El proceso de producción inicia con el tejido de los componentes de la prenda, denominado paneles, este tejido puede realizarse de forma industrial o manual.

1. Control de Calidad Tejido.- Este proceso es para detectar las fallas de los paneles tejidos para que puedan ser detectados y mandarlos a zurcir

1. Lavado y Secado.- Los paneles ya zurcidos tendrán que pasar por over lock para luego ser lavados y secados

1. Confección.- En la confección, los paneles o componentes de la prenda, se unirán para obtener una sola pieza tejida por medio del platillado.

1. Acabado.- En este proceso se realiza la eliminación del hilado auxiliar y el escondido de hilos para que la prenda termine con finos acabados.

1. Control de Calidad.- Una vez acabada la prenda, se hará un control de calidad para detectar puntos sueltos, puntos caídos, entre otros; de tal forma que esté lista para pasar al área de plancha.

1. Planchado.- Ya lista la prenda, se hará el proceso de plancha, donde se fijaran las medidas de la prenda según las especificaciones del cliente.

1. Acabado Final.- Este proceso es uno de los procesos finales de la prenda, el cual consiste en el pegado de etiqueta, composición de la prenda y la inclusión de algún otro accesorio como cierre, botón o presilla.

1. Control de Calidad Final.- El último proceso es el de control final para verificar las medidas del modelo y revisar que la prenda no tenga ningún defecto y cumplan con los estándares del cliente.

1. Justificación de la selección del Proceso “Producción de Prenda de Tejido de Punto”

1.  Justificación

Las empresas dedicadas a la producción textil están integradas a lo largo del proceso productivo, convirtiéndose en una ventaja competitiva, junto a la calidad de las fibras peruanas que están consideradas entre las mejores del mundo.

La función del departamento de producción es producir los productos a tiempo, con los niveles de calidad exigidos y al menor costo posible; pero en la empresa Marga no se está cumpliendo con estos objetivos a cabalidad, viéndose afectado en el tema de entrega al cliente, otro problema es el exceso de costos de producción debido  a los re procesos, esto también genera una sobre inventario de prendas en proceso.

Actualmente de un promedio de 10 pedidos la fecha de despacho solo se respeta en 7 mientras que los re procesos del 100% de la producción se re procesan un 7% tanto en tejido, confección o acabado, incluyendo a 7.80 dólares americanos por hora de re proceso en tejido, mientras que en los demás procesos de producción incluyen a 5.70 dólares americanos.

1.  Descripción de tres problemas del proceso del proceso de producción

En el proceso de Producción de Prenda de Tejido de Punto, se ha identificado tres principales problemas, básicamente estos representan a los desperdicios de “sobreinventario”, “sobreprocesamiento” y “tiempos de espera” los cuales detallamos a continuación:

1. SOBREINVENTARIO

La empresa actualmente cuenta con un sobreinventario de hilado, originado por el exceso de hilado requerido en órdenes de pedidos de materia prima pasados. El hilado sobrante de órdenes de requerimiento pasados origina un stock mínimo por material, esto debido a un mal cálculo en el requerimiento de hilado.

Posibles factores que causan este sobre inventario

• Mala planificación al momento de realizar el cálculo de hilado
• Mayor requerimiento de hilado por problemas de calidad en proceso
• Falta de información de stock real actual de hilado

1. SOBREPROCESAMIENTO

Los reprocesos son un problema frecuente en el área productiva, actualmente los procesos no están bien definidos por lo que se realizan operaciones innecesarias para la producción de prendas.

La evaluación de procesos, tiempos y métodos de trabajo por modelo no se encuentran bien definidas causando una mayor inversión de tiempo y costo.

Asimismo se evidencia fichas de producción con falta de información y que  acompañada de la falta de comunicación entre áreas, no permiten un entendimiento del proceso causando muchas veces prendas defectuosas.

1. TIEMPO DE ESPERA

Los problemas que afectan directamente al área productiva causando los tiempos de espera son generalmente las paradas de máquinas de tejido principalmente, la falta de información del modelo en la ficha técnica y la  falta de trazabilidad de producto en proceso.

1. Potenciales Integrantes del Equipo y Sustento

Debido a que el proceso donde se ha identificado los tres problemas es el mismo (producción de prenda de tejido de punto), se ha contemplado el diseño de un sólo comité de mejora. A continuación se detalla el comité:

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• Grupo de Mejora A

Relación del área de Planificación con Producción con el fin de brindar mayor información de producción en proceso y de la producción futura para un mejor balance de la línea de producción

• Grupo de Mejora B

Relación del área de mantenimiento con Tejido para poder buscar un mantenimiento que no afecte a la planificación de producción eliminando tiempos de espera y reprocesos de tejido debido a la mala calibración de máquinas.

• Grupo de Mejora C

Relación del área de calidad con el área de Diseño y Desarrollo buscando un buen entendimiento de la ficha técnica para llegar a las estándares definidos por el cliente, por otro lado el área de Diseño y Desarrollo con Producción para verificar las operaciones por modelo y así evitar reprocesos.

1. Herramientas Lean para superar los problemas identificados y su justificación

        Los problemas identificados en el proceso de producción de prendas de tejido de punto, como se mencionó en el punto 2.2, son el “sobreinventario”, “sobreprocesamiento” y “tiempos de espera”. Las herramientas lean propuestas para superar estos problemas se detallan por problema en las siguientes líneas:

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