Administración operaciones mineras

Héctor Javier Barrientos cárcamo

Administración operaciones mineras

Instituto iacc

28/02/2021

Desarrollo

Falta de control:

El primer item que podemos analizar es la falta de un sistema de prevención, en ellos se puede ver que las normas colocadas no son suficientes ya que no existe supervisión en el aria donde ocurre el accidente.

Por ser un personal externo las empresas no solicitan las capacitaciones correspondientes la cual es una de las causas del accidente.

Causas básicas: En este item lo que podemos identificar son:

Factores personales: en la cual el trabajador llevaba solo1 mes en el trabajo lo cual le juega en contra la falta de experiencia y la practica en los trabajos que estaban realizando.

Causas de trabajo: se puede identificar una falla de la maquinaria la cual el trabajador baja a inspeccionar, analizando la falta de mantención en los equipos la cual antes de cada trabajo debe ser analizado verificando que la maquinaria se encuentre en óptimas condiciones para poder ser usada.

Causas inmediatas: el trabajador inconscientemente decide por su propia decisión bajar de la maquinaria para poder ver el problema que se estaba presentando, lo primero que se analiza es que no logra visualizar las situaciones de peligro que tiene presente, utilizar maquinaria defectuosa.

Accidente: El accidente sucede de la siguiente manera, el trabajador al ver que existe un desperfecto decide bajar a verificar en la cual el operador inconscientemente no se percata de esta acción la cual sigue operando, generando el aplastamiento del compañero produciéndole la muerte.

Tipo básico por aplastamiento at : Accidente producido por aplastamiento, producido por apretado de extremidades generado por un equipo o material en movimiento, dos en movimiento, uno en movimiento y uno estable.

Perdida: En este accidente se genera la perdida de una vida la cual no tiene recuperación, se genera un daño mui grande para la familia la cual pierde a un ser querido.

De acuerdo a los datos recolectados se puede llegar a la siguiente información, claramente se ve que el trabajador llevaba poca experiencia en la empresa la cual no contaba con capacitación y los factores de supervisión y prevención de riesgo al parecer no se ven en funcionamiento, hay que identificar que esto se produce no solo por la falla del trabajador sino un conjunto de acciones, el equipo debe tener las mantenciones adecuadas y se debe generar un chequeo de la maquinaria antes de ser utilizada al momento de presentar falla se para la faena generando avisos a la jefatura y supervisores, la falta de experiencia se ve en el trabajador al descender de la maquinaria y no dar aviso en la cual inconscientemente los trabajadores alrededor siguen trabajando, un trabajador bien capacitado y con información clara sabe que no puede hacer esas maniobras sin dar aviso, igualmente la supervisión y prevención de riesgos no evalúan el riesgo que se genera en ese ámbito de trabajo.

 Conclusión  

Podemos identificar que las fallas o errores humanos en un accidente casi siempre esta presentes por la falta de experiencia o capacitación, en la cual llegan a producir enfermedades profesionales o hasta la muerte, generando daños inseparables para las familias, hoy en día en todas las faenas que he podido trabajar me he dado cuenta que las capacitaciones son obligatorias y el que no las realiza lo bajan de las faenas , claramente estas normas se han ido generando con el tiempo, hoy en día tenemos mucha más seguridad y supervisión, algo importante que me gusta recalcar siempre es que como trabajadores podamos hacer el uso del liderazgo valiente identificando los posibles fallas que se cometen y ayudar a prevenir accidentes.

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