“Almacenaje, Manipulación, Transporte y Logística Inversa”

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Alcanzando la excelencia en la distribución:

“Almacenaje, Manipulación, Transporte y Logística Inversa”

CASO4: Almacenes

MSCM 2011

OBS Business School 1

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Caso de Evaluación 4 – Almacenes.

Un fabricante de pequeño electrodoméstico, distribuye sus productos procedentes de overseas (EEUU y ASIA) en el Sur de Europa siguiendo el siguiente esquema geográfico (ventas x pais):

CD LISBOA CD MADRID CD MILAN CD ATENAS

Cada país, ha venido utilizando una solución de almacén particular, (LISBOA, MADRID, MILAN y ATENAS) sin embargo los volúmenes de nuevas ventas y la presión en costes, le obligan a replantearse el modelo y realizar una reingeniería logística profunda.

Se modelizan diversas opciones y se llega a la conclusión de acabar con este modelo histórico e implantar un solo ALMACEN o centro de distribución para la región (Sur de Europa).

Los ahorros estimados llegan a modelizarse como hasta del 40% sobre los costes de Distribución históricos.

Las mercancías importadas se recibirán en un solo CD (stock único) y se entregarán en camión completo o contendor en el resto de países (cada uno utilizará un pequeño almacén de cross docking sin stock para desconsolidar los pedidos agrupados y entregarlos a los clientes ).

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OBS Business School 2

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Los datos y volúmenes de trabajo de esta operativa (importación y distribución) son:

1) Razonar la ubicación óptima del nuevo CD (almacén) para el sur de Europa.

¿País más adecuado?. Tenemos los % de venta y deberemos calcular el total de palets por país (volumen de mercancía en palets). importancia relativa de cada uno de ellos. A continuación, con la tabla de distancias, número de camiones o viajes y costes por km, /calculad el coste de distribución que tendremos si elegimos cualquiera de las 4 opciones. La opción más económica será la elegida.

¿Ubicación o ubicaciones posibles dentro del país? Recordad que el producto proviene de overseas (Importación marítima). Algunas de las opciones podrían ser puertos marcados con los triángulos del mapa de sur de Europa con ventas por país de la página anterior (es un tema racional sin cálculos adicionales a realizar...no os los pido ni doy pistas sobre ello en el enunciado).

1. 2)  Calculad el tamaño óptimo del CD (capacidad necesaria en palets), rotación 30 días.

1. a)  Para el primer año
2. b)  Para el tercer año
3. c)  Para el quinto año NOTA: Capacidad en palets necesaria NO en m2....

1. 3)  Si la productividad de entradas es de 16 palets por hora (descarga + ubicación de producto),y trabajamos a un solo turno de 8 horas por día y 22 días laborables por mes. Calcular la maquinaria necesaria para realizar las entradas por mes. (una sola maquina descarga y ubica). Si el cálculo da decimales, el redondeo al alza es lo habitual.
2. 4)  Si realizásemos preparaciones de picking por cajas y cada palet tuviese 40 cajas. Consideraremos que el 100% de los palets de un mes es preparado en picking y que la productividad de picking es de 140 cajas/hora, con 8 horas trabajadas por día y 22 días laborables por mes. (Nota; si el cálculo da decimales, redondead al alza).

Calculad:

1. a)  Número de cajas out por mes
2. b)  Número de horas de picking por mes/ personal necesario para el picking.

NOTA: ubicar correctamente el CD dónde está el stock,,,dimensionarlo a corto y medio plazo y calcular los medios de trabajo (maquinaria y personal) son los elementos fundamentales (necesarios) para poder establecer una política de servicio al cliente adecuada y poder trabajar en su mejora.

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