Análisis de alternativas

Análisis de alternativas

1. Se identifican principales falencias dentro de cada uno de los empleados que laboran en la fábrica, para esta manera tomar medidas en cuanto a contratación de empresas con mayor recorrido y así llevar una capacitación al personal para poder incursionar en los principales procesos de producción, optimizando cada una de las falencias y los inconvenientes que presentaban los empleados por falta de conocimiento y por falta de profundización en cada uno de los procesos que se llevan en la elaboración de la panela.

1. Se realiza un cronograma en general, identificando mantenimientos preventivos y correctivos que llevan cada una de la maquinaria la cual es obsoleta en la realización del proceso de la panela. Allí se ejecuta la modernización de las máquinas, lo cual las anteriores no brindaban las medidas pertinentes en cuanto a sanidad, mantenimientos y tiempos de entrega de la panela, esto nos conlleva a realizar nuevamente contratos para realizar nuevamente capacitaciones ya relacionadas con la nueva maquinaria, y el nuevo proceso de producción que se lleva dentro de la planta de producción, si algún empleado no cumple con los requerimientos que exige cada estación de la planta, se llevara a cabo contratación de nuevo personal con los estudios previos y la capacitación necesaria para maniobrar esta nueva planta.

1. Se llevara a cabo un LAYOUT dentro de la planta, primeramente llevando los protocolos necesarios, primeramente identificando cada una de las estaciones de trabajo que estén plenamente identificados cada uno de los procesos que se realizan con su respectivo orden, y allí empezamos a identificar los factores que retrasan la planificación y la producción del producto, se planificara estratégicamente el orden del proceso para evitar perdida de los tiempos y esto se puede llevar por falta de suministros cerca a la estación de trabajo lo cual los empelados hacen mucho recorrido entre la planta de producción u otra falencia se identificó por falta de espacios entre la distribución de la maquinaria y sus condiciones en general.

1. Se realiza una investigación en la cual se implementa la ropa de dotación y los EPP ya que por seguridad y sanidad es debidamente obligatorio para la empresa y dentro de la planta de producción es necesario, lo cual se contrata personal capacitado en seguridad en el trabajo, para llevar un control de cada uno de los empleados que cumplan con los requerimientos establecidos dentro de la compañía y asi mismo tener certificaciones obligatorias en sistemas de calidad que requieren el producto de la panela, mediante a la producción industrial de la panela.

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