Articulos Cientificos para el Caso Lives. S.A.C

“AÑO DE LA UNIVERSALIZACIÓN DE LA SALUD”

UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS FACULTAD DE INGENIERÍA

INGENIERÍA INDUSTRIAL[pic 1]

CURSO

Distribución de Panta

SECCIÓN

IX62

TRABAJO FINAL

Articulos Cientificos para el Caso Lives. S.A.C.

PROFESORA

Maria Isela Malaga Lasanta

INTEGRANTES:

Alama Cataño, Mailyn Dayana U201817014

Córdova Inche, Lindsay Jenny U20181A916

Martinez Astete, Kristopher Ronald U201512153

Quijandria García, Maria Fernanda U20181E184

Yanac Sosa, Jacqueline Leonor U20181C683

Sede UPC-San Miguel

Ciclo 2021-01

ARTÍCULO N° 1

OPTIMIZED PLANT DISTRIBUTION AND 5S MODEL THAT ALLOWS SMES TO INCREASE PRODUCTIVITY IN TEXTILES

[pic 2]

DISTRIBUCIÓN OPTIMIZADA DE LA PLANTA Y MODELO 5S QUE PERMITE PYMES PARA AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN TEXTILES

Autores: Silvana Ruiz, Allison Simón, Fernando Sotelo, Msc and Carlos Raymundo, PhD.

Revista: LACCEI

Empresa/sector: Empresa del Sector Textil – Producción de mochilas 

Herramientas: Herramientas SLP (Diagrama Relacional de Actividades)

Resumen/Resultados obtenidos:

Respecto al articulo de la empresa del sector textil dedicada a la producción de mochilas, se detalla los pasos que pueden seguir las Pymes en la búsqueda de un modelo de distribución de planta, con el fin de eliminar el desperdicio del sistema productivo, incrementar la productividad, mejora en la distribución y eficiencia para la pyme.

Para poder llevar a cabo la distribución, es necesario investigar sobre las herramientas SLP y Lean Manufacturing que ayudaran a solucionar los problemas como el uso excesivo de espacio en la planta, transportes innecesarios y desorganización de procesos. En esta investigación se desarrollará el paso a paso de la implementación de una correcta redistribución de la planta, aplicando el Diagrama Relacional de Actividades y la filosofía 5S para la empresa textil. A continuación, se presentará el procedimiento que se elaboró en el proyecto.

En primer lugar, se realizó un análisis del diseño de la distribución actual de la planta; luego se procedió a realizar el listado de las áreas y espacios requeridos. Así mismo, se elaboró la tabla relacional de actividades para con ello determinar la relación de proximidad que existe entre las áreas de la empresa y se estableció el diagrama relacional de actividades, logrando con ello desarrollar el nuevo Layout de distribución de la planta. En segundo lugar, se aplicó la metodología 5S, se inicia con Seiri en el cual se identificará aquellos elementos innecesarios para organizarlos y poner en ejecución el plan de acción de mejora. Luego, continuamos con Seiton donde se ordenará por criterio de frecuencia de uso, después Seison, donde se realizará una lista de verificación de limpieza de las actividades que realiza cada trabajador durante la semana. Seiketsu, permitirá controlar el cumplimiento de las tres primeras fases y finalmente Shitzuke, donde se propondrá auditorias para sostener las 5S a lo largo del tiempo. Con todo ello se logró eliminar los sub procesos, se aumentó la productividad de 0.38 unid/HH, disminuyo el porcentaje de desperdicios por transporte en un 12% generando beneficios y mayor rentabilidad para la empresa.

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