COSTOS DE LA BAJA CALIDAD

Costos de la Baja Calidad

Los costos de la baja calidad son los costos relacionados con el perder el nivel deseado de calidad en un servicio o producto.

Para la categorización y cuantificación de los costos de la baja calidad se usarán las categorías:

- Verificación (No conformidades)

- Fallas internas y Fallas externas (Procesos ineficaces).

- Prevención (Oportunidades perdidas)

En forma general, los costos de prevención y verificación son los considerados como una inversión mientras que los costos de fallas son considerados como pérdidas.

Costos de la Baja Calidad

I. Costos de verificación: Son los costos asociados con las inspección para asegurarse que las deficiencias se encontrarán antes de llegar al cliente.

Ejemplos:

- Inspección

- Inspección y pruebas durante el proceso

- Inspección del producto final

- Control de documentos a enviar al cliente

- Auditorías a la calidad del producto

- Reparación de equipos de medición

- Amortización de equipos de medición

- Materiales para la inspección y ensayos

- Evaluación de existencias

II. Costos de fallas internas: Son los costos por fallas descubiertas antes de la entrega al cliente que se asocian a fallos, no conformidades con requisitos explícitos o necesidades implícitas por parte de cliente.

Ejemplos:

- Desechos y su disposición

- Reelaboración

- Información perdida o desaparecida

- Análisis de fallas

- Desecho y reelaboración por productos recibidos del proveedor

- Reinspección, segundas aprobaciones

- Modificación de procesos para corregir

- Nuevo diseño del hardware

- Nuevo diseño del software

- Descartes de productos obsoletos o vencidos

- Espera de cuentas que no se pueden cobrar por errores de factura

- Reemplazo de artículos o componentes dañadas en el transporte

- Correcciones de errores en una propuesta

- Desechos en operaciones de apoyo

- Reelaboración en operaciones de apoyo

- Reducción de categoría y precio por problemas de calidad

- Variabilidad alta de características del producto o procesos

- Tiempos de inactividad imprevistos de equipos

- Perdidas de inventario

- Ciclos de tiempo más largos de lo previsto.

- Actividades que no agregan valor

- Correcciones en especificaciones, planos, dibujos.

- Tiempo perdido por quiebre de red

- Reescritura de una propuesta

- Stock extra para reemplazar partes defectuosas.

III. Costos de fallas externas: Son los costos por fallas detectadas después que el cliente recibe el producto y oportunidades perdidas de rentabilizar las ventas que se asocian a problemas de calidad.

Ejemplos:

- Reclamos

- Cargos por garantías

- Atención, estudio y liquidación de quejas

- Material devuelto

- Concesiones hechas a clientes por problemas de calidad

- Penalizaciones por mala calidad

- Reelaboración de procesos de apoyo

- Retiro del producto del mercado (Recall)

- Pérdidas de beneficios en procesos de apoyo

- Deserciones de clientes que abandonan por problemas de calidad

- Pérdida de nuevos clientes debido a la calidad

- Pérdida de nuevos clientes por falta de capacidad para responder a las necesidades de éstos.

IV. Costos de prevención: Son los costos en que se incurre para mantener al mínimo los costos por fallas y verificación.

Ejemplos:

- Planear y documentar el sistema de calidad

- Actividades de preproducción (diseño de productos y procesos, pruebas ensayos, etc.)

- Análisis

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