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CUADRO COMPARATIVO DIFERENTES PROCESOS DE MANUFACTURA EN LA INDUSTRIA

fabian.perez622Ensayo5 de Julio de 2020

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Introducción

El sistema de producción que utiliza cada empresa depende del producto. En otros términos, es el tipo de producto lo que determina el sistema de producción que la empresa debe utilizar. Si el producto es de gran tamaño y depende del encargo del cliente, el sistema adoptado será la producción por encargo. Si hay una variedad de productos que entran y salen de producción y que la empresa vende después de guardarlos en existencias, el sistema adoptado será la producción por lotes. Si hay uno o más productos que permanecen un largo plazo en producción y la empresa los vende después de guardarlos, ciertamente el sistema adoptado será de producción continua. El grado de libertad que la empresa tiene para adoptar el sistema de producción miss conveniente es mínimo: las tres opciones pueden sufrir pequeñas variaciones. En muchos casos, ciertas empresas presentan mezclas de los sistemas de producción, con dosificaciones que varían enormemente. Por supuesto, veremos en la secuencia de este libro, cada uno de estos sistemas productivos con sus ventajas y desventajas.

En lo que respecta al aprovisionamiento de materias primas, al subsistema de producción y al depósito de productos acabados, cada uno de los sistemas de producción funciona de manera diferente, a saber:

CUADRO COMPARATIVO DIFERENTES PROCESOS DE MANUFACTURA EN LA INDUSTRIA

PRODUCCIÓN POR

LOTES

PROCESO

INTERMITENTE

PROCESO LINEAL

  • No se adapta al cliente
  • Se fabrica una cantidad pequeña de un producto
  • Pocos productos diferentes
  • Los costos son elevados
  • Poca cantidad de productos con mucha variedad
  • Procesos poco flexibles
  • Los tiempos muertos aumentan
  • Las características productos se adaptan al cliente
  • Fabricación de grandes volúmenes
  • ´Poca variedad de producción, mayor volumen
  • Los empleados necesitan un mayor nivel de destreza
  • Los empleados deben aprender un número pequeño de operaciones
  • Es variables de un pedido a otro y pautados de flujo
  • La producción suele ser normal
  • La producción es altamente mecanizada
  • El sistema de producción es poco flexible

Conclusión:

Hablar de estrategias de operaciones en un entorno global no es más que tener en visión de las operaciones en general innovando y día con día actualizarse con toda la información disponible, esto conlleva hablar con estándares de calidad, mejorar cadenas de suministro, proporcionar mejores servicios y bienes que es lo que conlleva la calidad, incluyendo la entrada a nuevos mercados, todo esto no sin antes mencionar que una misión debe convencer al cliente con el propósito de la organización llevando a cabo una estrategia para lograr ventajas en el mercado.

Esto nos lleva a decisiones estratégicas en administración de operaciones y nos habla del diseño de bine, calidad del diseño de procesos, selección de la localización, diseño de la distribución, recursos humanos, administración de cadenas de suministro, inventario, programación, mantenimiento, todo esto es la parte fundamental para una buena estrategia de operaciones, ya que una vez que se ha formado la misión, el desarrollo y al estrategia se deben tomar en consideración varios aspectos de los cuales todos y cada uno de ellos llevan una gran importancia para la toma de decisiones en operaciones industriales.

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