Costos Estandar

COSTEO ESTANDAR

1- IMPORTANCIA DE LOS COSTOS ESTANDAR

Cuando se utilizan los costeos estándar, la empresa mediante estudios basados en datos reales puede determinar acciones a seguir que van en pro del mejoramiento de las actividades de producción dentro de la empresa, estos datos están sujetos a acciones realizadas en el pasado, es decir que se determinan teniendo en cuenta datos de producciones anteriores, de esta manera se pueden minimizar los costos mejorando procesos y métodos de trabajo, se administran de forma correcta los salarios, esto le sirve a la empresa para planear la producción e indicar cuanto espera que sean los costos de esa producción, para así lograr una eficiencia óptima.

Durante el proceso de producción se realiza un paralelo entre los datos reales y los programados por el método de costeo estándar, en el caso que los datos reales no concuerden con los determinados por este método, se tendrá por equivocados los datos reales.

2- LAS VENTAJAS DE LOS COSTEOS ESTANDAR

Esta herramienta le trae a la empresa grandes ventajas.

2.1- CONTROL DE LA PRODUCCIÓN: Sin lugar a dudas esta es la ventaja más importante que se puede obtener al utilizar el método de costeo estándar en una empresa; después de realizar un análisis de los datos reales con los arrojados por los costeos estándar, este sistema le permite a la gerencia tomar medidas en el caso de que los datos de la producción sean muy diferentes a los planeados ejerciendo control de la producción.

2.2- ESTABLECIMIENTO DE LAS POLÍTICAS DE PRECIOS: Dado que este estudio se realiza teniendo en cuenta los precios fijados con los proveedores, se pueden fijar precios de venta de forma anticipada, sin embargo existen situaciones a los que la empresa debe estar expuesta en este método ya que existen cambios en la situación económica del país como la inflación, es por esto que se recomienda estar realizando constantes análisis.

2.3- AYUDA A LA PREPARACIÓN DE LOS PRESUPUESTOS: Ya que los presupuestos son planes a futuro, la determinación de estos se hace de forma más efectiva ya que este estudio es elaborado por personal especializado que indica con anticipación la cantidad de mano de obra que se utiliza en el proceso, la cantidad de material utilizado disminuyendo desperdicios, y los pagos de los trabajadores, gracias a esto se puede anticipar con cuánto dinero se incurre en este periodo.

3- TIPOS DE ESTANDARES

3.1- ESTÁNDARES NORMALES: Estos costos son basados en el desempeño normal de la empresa en un periodo determinado, aunque parecen más fáciles de evaluar no son aconsejables en países donde la economía varía constantemente lo que puede causar grandes variaciones.

3.1- ESTÁNDARES IDEALES: estos estándares son de difícil aplicación ya que como su nombre lo indica buscan la perfección en los procesos, es decir la máxima producción con un costo mínimo.

3.3- ESTÁNDARES A CORTO PLAZO: estos son basados en las condiciones actuales de la empresa y se determinan siguiendo los logros que se pretenden alcanzar teniendo en cuenta que estas metas son alcanzables, estos estándares son los más utilizados ya que son fáciles de entender y resultan muy útiles.

4- CONTROL DE LOS COSTEOS ESTANDAR

Esta herramienta le permite a la gerencia reducir la brecha entre los que deberían ser los costos y que en realidad se está utilizando, esto les permite ir un paso adelante a la hora de alcanzar un control total de la producción.

5- DISEÑO DE UN SISTEMA DE COSTEO ESTÁNDAR

La empresa debe determinar una serie de pasos a seguir a la hora de emplear un sistema de costeo estándar.

1- Elaboración de una carta de flujo de trabajo donde se aprecia como fluye el trabajo en los departamentos de producción y servicios.

2- Cálculo de los datos predeterminados para conocer las cantidades de materiales directos, mano de obra directa, y los costos indirectos de fabricación que se planea debe tener cada unidad producida.

3- Fijación de los centros de costos, este es informe que se presenta a la gerencia a fin de evaluar si los costos reales se alejan o no de la los que se han determinado en el estudio.

4- Confrontación de los costos predeterminados con los reales, en el caso de que existan variaciones, se deben estudiar las causas que pueden ser originadas por desperdicios de material, así se podrán tomar medidas correctivas.

6- DETERMINACIÓN DE COSTOS ESTANDARES DE MATERIALES DIRECTOS

Como se mencionó anteriormente para realizar un sistema de costeo estándar es necesario hacer un estudio minucioso por parte de ingenieros industriales, químicos y técnicos especializados en administración científica. La determinación de los materiales directos bajo este sistema se obtiene como resultado de dos variables: la cantidad de material directo y el precio de este.

6.1- CANTIDAD DE MATERIAL DIRECTO USADO: Para la predeterminación de la cantidad directo usado es preciso evaluar factores como almacenamiento

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