“FMEA”

 “FMEA”

Paola Janeth Castillo Trujillo

Hermosillo, Sonora                                 11 de marzo del 2020

Las siglas FMEA, o como se conoce en español AMEF, quieren decir Análisis de Modo y Efecto de Fallos. Esta disciplina se desarrolló en el año 1949 en el ejército de Estados Unidos por los ingenieros de la NASA, se utilizaba para detectar los efectos de las fallas de los equipos y sistemas con el objetivo de asegurar la seguridad del personal o equipos y que la misión fuera exitosa. En los 80’s se extendió a la industria automotriz, comenzando en la empresa Ford. Se publicó ISO 9000 para la gestión y el aseguramiento de la calidad, del cual surgieron las normas QS 9000 y para esto es necesario incluir AMEF de diseño y proceso. Actualmente, es utilizado dentro de todas las empresas automotrices y todas las relacionadas con ella.

AMEF es una metodología que se aplica con el propósito de identificar cualquier posible riesgo de un producto o proceso junto con el efecto que provocan, y lograr prevenirlas estableciendo prioridades y acciones. En la elaboración de este mismo se debe considerar tener definido un cliente, realizarlo en equipo multidisciplinario, es decir que se debe incluir una persona de cada área afectada, y desarrollar como resultado un documento con los requerimientos establecidos.

La disciplina puede ser enfocada en diferentes aspectos dependiendo lo que se requiera analizar y el objetivo que se deba cumplir. El AMEF de sistema se utiliza para asegurar la compatibilidad de los componentes del sistema. El de diseño se realiza para analizar los componentes y evitar fallas en su funcionalidad con el fin de obtener el prototipo requerido. Otro de los tipos de AMEF se enfoca en detectar posibles fallas en los procesos de manufactura con el fin de evitarlas y cumplir con las expectativas del cliente. Además de los que se mencionaron anteriormente, existen otros como: de seguridad o de servicio, varía dependiendo en lo que se quiera enfocar y su respectiva área.

 Uno de los factores mas importantes para la exitosa implementación es tiempo y oportunidad, esto quiere decir que es una acción que se debe desarrollar antes del evento. Para poder llevar a cabo su implementación no existe un único proceso, sin embargo existen elementos comunes que se deben tomar en cuenta para un efectivo desarrollo.

  Después de determinar el producto o proceso a analizar, lo siguiente es, como se mencionó anteriormente, elegir a los miembros del equipo tomando en cuenta que tiene que ser conformado por personas con la experiencia y conocimientos necesarios respecto al tema, los cuales deben ser elegidos por el líder. Se debe definir el alcance, es decir, los límites de análisis, qué está incluido para tener claro que se evaluará y asegurar una dirección. Definir a los clientes principales es un paso que ayuda a definir las funciones, requerimientos y especificaciones. Cuatro clientes principales son el usuario final, persona u organización que utiliza el producto, los centros de manufactura y ensamble, donde se llevan a cabo los procesos, la manufactura en la cadena de suministros, los proveedores de las partes de la pieza, y los reguladores, agencias de gobierno que definan especificaciones de seguridad.  

Una vez identificado los aspectos anteriores, se debe describir los pasos del proceso y su función, el cual se puede realizar utilizando una tabla (imagen 1). A continuación, se deben identificar los posibles modos de falla, es decir, incumplimientos de los requerimientos. Basándonos en lo anterior, se deben definir los efectos o impactos de las fallas y su debida causa, es decir, una indicación de cómo podría ocurrir. A continuación, se evalúan las fallas, con una calificación del 1 al 10, de tres maneras: severidad: nivel de impacto de la falla, ocurrencia: frecuencia con la que puede ocurrir la causa y detección: que tan bien los controles detectan las fallas. Otro apartado, es calcular el Número Prioritario de Riesgo de cada efecto, el cual es resulta de la multiplicación de la severidad por ocurrencia y detección. Este valor provee una prioridad a los problemas con la que se debe atacar. La última fase es el plan de acción y resultados, que consiste en definir acciones que se deberían llevar a cabo para cada paso con el fin de eliminar o reducir el riesgo, asignando un responsable. Finalmente se especifica que acción se aplicó y el resultado de la nueva severidad, ocurrencia, detección y NPR para realizar comparaciones con el fin de verificar si se logró el alcance definido inicialmente.

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