Diseño FMEA (DFMEA)

FMEA

FMEA

Modo de Fallo y Análisis de Efectos / Un

voluntad

lisis de Modo de Falla y Efecto

QFD

QFD

Despliegue de la Función de Calidad

FMEA

FMEA

Modo de Fallo y Análisis de Efectos / Un

voluntad

lisis de Modo de Falla y Efecto

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Definición:

FMEA (Modo de Fallo y Análisis de Efectos / Un análisis de modo y voluntad

Efecto de Fallas) -

Actividad sistemática dirigida a:

a) reconocer y valorar la posible quiebra de un producto / proceso /

sistema y los efectos de este fallo,

b) identificar las acciones que podrían eliminar o reducir la posibilidad

la posible aparición de un fallo, y

c) Documentar el proceso.

Todos FMEAs centrarse en el proyecto, si el producto o

proceso.

Otros fines:

• Ser una referencia para la elaboración del Plan de Control

• Búsqueda de seleccionar las mejores alternativas de diseño;

• Permite identificar las características especiales del producto y

proceso.

Failure (falla): Causa efecto real o potencial. Por ejemplo, la especificación

diseño incompleto, incorrecto, componentes defectuosos, defectos

fabricación, un esfuerzo excesivo, la vibración, la falta de lubricación,

la interferencia electromagnética, las variaciones ambientales, contaminación,

problemas de funcionamiento, errores, fallos de programación

comunicación, etc.

Effect (efecto): especificación de offset. Ej. salidas erróneas

software, se rompe debido a la fatiga o sobrecarga, corrosión, desgaste,

dejar de funcionar, el servicio no se está ejecutando, accidente.

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O Hist rico:

• Herramienta desarrollada por los ingenieros de confiabilidad para

identificar problemas de hardware disfunciones.

• El 60 - MIL-STD-1629 - Procedimientos de Ejecución

Análisis de modos, efectos y criticidad de Falla - industria de las armas

aeroespacial.

• Aplicación en la industria del automóvil

El SAE (EE.UU.) recomienda su uso en 1967.

Los principales fabricantes de automóviles estadounidenses y europeos empezaron a utilizar

FMEA en los años 80 y que requieren su uso por parte de sus proveedores.

Temas clave

Tiempo bien - El FMEA debe ser una acción "antes del evento" y

no es un ejercicio "después del hecho".

El personal - tiene una carga, sino que debe ser realizado por un

equipo con un profundo conocimiento del producto, proceso o sistema

siendo evaluado.

Dynamic Document ("vivo") - debe reflejar el nivel más reciente de

cambio en el diseño, así como las últimas acciones pertinentes.

La s ç correctivo / preventivo - son el resultado de FMEA, siendo

el más eficaz los poka-yugos.

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Diseño FMEA (DFMEA)

DFMEA se debe utilizar para los diseños nuevos o modificados, o

cuando se quiere usar el mismo proyecto o en otro entorno

aplicación.

Definición de cliente: finales responsable del proyecto usuario + +

responsables de los procesos.

Se consideran fallas que pueden ocurrir con el producto

dentro de las especificaciones de diseño. El objetivo de este análisis es evitar

defectos en el producto o el proceso del proyecto. Se puede tomar

limitaciones en cuanto al mantenimiento y reciclaje.

Evalúe los productos finales, con cada sistema, subsistema y

componente relacionado.

Documentos para iniciar DFMEA:

Objetivos del proyecto

Necesidades y expectativas de los clientes (QFD)

Los requisitos del producto,

Requisitos

proceso / mantenimiento / reciclado.

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Proceso de FMEA (PFMEA)

PFMEA debe ser utilizado antes o durante la etapa de factibilidad,

antes del desarrollo de herramientas para la producción y debe

tener

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