Fabricaciones

1) Calcule la potencia en un fresado periférico

2) Tipos de desgaste de herramientas, cite cada uno y describa brevemente

Desgaste por abrasión: Ocurre por las partículas duras de metal incluidas en el material a mecanizar, que desgastan el filo, mayormente la cara principal de incidencia.

Desgaste por adhesión: Cuando dos metales se ponen en contacto se forma una solución sólida metálica, sin necesidad de condiciones especiales de Presión y Temperatura. En algunos casos, estas uniones son tan fuertes que remueven parte de la herramienta cuando se rompen la adhesión.

Desgaste por difusión: Es el fenómeno donde los átomos de una estructura cristalina de un material migran a otra estructura. Este fenómeno se potencia con el tiempo de contacto, la temperatura y la afinidad entre los materiales

Desgaste químico o por electrólisis: Ocurre por reacciones química que ocurren entre la herramienta y el material, que ablanda la superficie. El electrolítico es corrosión galvánica por contacto de materiales con distinto potencial eléctrico (favorecido por el fluido de corte)

3) Cite las funciones de un fluido de corte

Lubricación: Reducir la fricción en los puntos de contacto entre la pieza y la herramienta.

Disipación del calor: Extraer el calor producido durante el corte para generar un gradiente térmico lo más uniforme posible y evitar altas temperaturas.

Limpiar: El fluido de corte debe ser capaz de arrastrar la viruta y las partículas adheridas a la herramienta fuera de la zona de corte.

Proteger de corrosión: La herramienta es propensa a sufrir herrumbre, los aditivos en los fluidos de corte pueden ser útiles para evitar esto.

4) Describa brevemente el proceso de fabricación de los insertos de metal duro

Los metales duros se fabrican por procesos de pulvimetalurgia. En el caso de los metales duros, están compuestos por una matriz ligante de cobalto o níquel a los cuales se agregan partículas más duras que pueden ser carburos en general (de titanio, tungsteno, tantalio). El proceso se basa en mezclar los polvos metálicos, luego se lo compacta con altas presiones y temperaturas dentro de un molde para producir una soldadura entre las partículas.

5) ¿Qué función cumple el captador de posición en un CNC?

En los CNC a lazo cerrado, el captador de posición le envía constantemente a la unidad de gobierno la posición actual del órgano para compararla con la posición deseada, este proceso calcula la diferencia y a partir de esa información genera una señal de salida que acelera o frena los servomecanismos

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