PROCESOS DE FABRICACION
Enviado por Leobardo Marín • 17 de Agosto de 2021 • Apuntes • 1.123 Palabras (5 Páginas) • 88 Visitas
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TRABAJO FINAL MANUFACTURA ESPECIALES DE EMPRESAS DE LA REGION.
NOMBRE DEL MAESTRO: HECTOR JESUS SERRANO SAUCEDO
NOMBRE DEL ALUMNO: LEOBARDO MARIN GARCIA
GRADO Y GRUPO: 4 “A” INGENIERIA INDUSTRIAL
MATERIA: PROCESOS DE FABRICACION
Cómo funciona el chorro de agua
La tecnología de chorro de agua es un proceso de corte en frío que corta mediante un flujo supersónico de agua pura, o bien agua con abrasivo, erosionando el material. Gracias a ello, los chorros de agua tienen una capacidad de corte casi ilimitada.
Fundamentos
La idea fundamental es bastante simple. Así es como funciona:
1. Generar presión
Una bomba de ultra-alta presión genera un flujo de agua con presiones nominales de hasta 94 000 psi. A efectos comparativos, una manguera de bomberos opera a presiones que van de los 390 a los 1200 psi.
2. Convertir la presión en velocidad
Esta presión se convierte en velocidad mediante un minúsculo orificio realizado en una piedra preciosa, creando así un flujo tan delgado como un cabello humano y capaz de cortar materiales blandos.
3. Introducir el abrasivo
Para incrementar la potencia de corte hasta 1000 veces, el flujo de agua supersónico arrastra el abrasivo. El agua y el abrasivo salen del cabezal de corte a casi cuatro veces la velocidad del sonido y son capaces de cortar acero de más de 30 centímetros de espesor.
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Chorro de agua pura o con abrasivo
Existen dos tipos de chorro de agua: pura y con abrasivo. Combinadas, estas dos tecnologías son capaces de cortar prácticamente cualquier forma en cualquier material y con cualquier espesor.
Chorro de agua pura
El chorro de agua pura corta materiales blandos tales como juntas, espumas, plásticos, papel, pañales, aislamiento, paneles de cemento, revestimientos interiores para automoción, moqueta o alimentos.
Chorro de agua abrasivo
El chorro de agua con abrasivo se genera de la misma manera que el de agua pura, si bien, antes de escapar por la cabeza de corte, el efecto Venturi generado en una de las partes del cabezal de corte arrastra el abrasivo, que acaba mezclándose con el chorro de agua. El flujo de agua abrasivo resultante es capaz de cortar materiales duros, tales como metales, materiales cerámicos, piedra, vidrio y materiales compuestos.
Componentes del chorro de agua
Un chorro de agua es mucho más que simplemente agua a presión y arena. El sistema de corte consta de:
El sistema de ultra-alta presión
Compuesto de bomba, cabezal de corte y conducciones
La máquina
Presenta los ejes X, Y y Z, los ejes del muñón del cabezal de corte, y una fijación para soporte de materiales
El sistema de control
Incluye el software de programación, la interfaz de operador, motores de accionamiento y un sistema de retroalimentación de posición y velocidad.
Proceso de fabricación de la fabricación de la materia prima: el poli estireno expansible.
El poli estireno expandible es la materia prima para fabricar artículos acabados en poli estireno expandido. Al igual que cualquier otro tipo de material plástico, el poli estireno expandible deriva en último término del petróleo. El esquema adjunto muestra los componentes y las diferentes etapas desde la destilación del petróleo hasta la obtención del poli estireno expandible.
Esta materia prima se presenta en forma de pequeñas perlas de poli estireno que contienen en su interior un agente expandente homogéneamente distribuido que permite su expansión durante el proceso de transformación. El agente expandente es un hidrocarburo de bajo punto de ebullición (habitualmente pentano). En la fabricación del poli estireno expandible no se utiliza ni se ha utilizado nunca gases expandentes de la familia de los CFCs, HCFCs, o HFCs agentes causantes de la degradación de la Capa de Ozono.
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