Fabricadora de Motores electricos IGMex

INTRODUCCIÓN

En esta investigación se hablara de la herramienta aplicada llamada 5´s que hace referencia a los principios de orden y limpieza. Dar a entender esto es iniciar con saber lo que son las 5´s, y como es su utilización.

Decimos que las 5´s son acciones expresadas con cinco palabras japonesas que comienzan con S y cada palabra tiene un significado importante para la creación de un lugar digno y seguro donde trabajar que son:

• Clasificar (Seiri)

• Orden (Seiton)

• Limpieza (Seiso)

• Limpieza estandarizada (Seiketsu)

• Disciplina (Shitsuke)

Su rango de aplicación abarca desde un puesto en la línea de montaje hasta los puestos administrativos. Cualquier organización industrial o de servicio que desee mejorar aplica este método ya que siempre se pueden evitar ineficiencias, evitar desplazamientos, eliminar pérdidas de tiempo y espacio.

JUSTIFICACION

En la empresa fabricadora de Motores electricos IGMex, donde existe un numero considerable de lineas de produccion para la realizacion de su producto y por consiguiente un Tecnico Electromecanico para dar soporte a las posibles e inesperadas fallas que se presenten en la maquinaria y equipo y asi lograr los resultados y metas de produccion. Dicho lo anterior, es factible suponer que el departamento de mantenimiento deve contar con los estandares, un lugar digno y seguro donde trabajar, así como las herramientas y equipo para que su personal se desempeñe al máximo.

La implementación del programa 5’s en los carros para herramienta del personal de mantenimiento de esta empresa sería un gran paso para su mejor rendimiento de servicio y organización ya que cualquier organización industrial o de servicio que desee mejorar aplica este método ya que siempre se pueden evitar ineficiencias, evitar desplazamientos, eliminar pérdidas de tiempo y espacio.

A continuacion se muestra un carro de servicio de mantenimiento a maquinaria y equipo:

Herramienta de servicio. Cajon #1

Herramienta de servicio. Cajon #2

Herramienta de servicio. Cajon 1 y 2

Herramienta de servicio. Cajon #3

Desorden en la organización de los materiales (Herramienta)

OBJETIVO

El objetivo del presente proyecto es mejorar y mantener las condiciones de organización, orden y limpieza en el lugar de trabajo, no solo por presentación estética sino para mejorar las condiciones de trabajo, de seguridad, el ambiente laboral y la eficiencia en un carro para herramienta del departamento de mantenimiento; como consecuencia obtener mayor productividad y una competitividad de la organización.

FUNDAMENTOS TEÓRICOS

SEIRI:

Clasificar significa eliminar del área de trabajo todos los elementos innecesarios y que no se requieren para realizar nuestra labor.

La primera “S” de esta estrategia aportara métodos y recomendaciones para evitar la presencia de elementos innecesarios:

 Separar en el sitio necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.

 Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.

 Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo.

 Separar los elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, uso, seguridad y frecuencia de utilización con el objeto de facilitar la agilidad en el trabajo.

 Organizar as herramientas en sitios donde los cambios se puedan realizar en el menor tiempo posible.

 Eliminar elementos que afectan el funcionamiento de los equipos y que pueden conducir a averías.

 Eliminar información innecesaria y que nos puede conducir a errores de interpretación o de actuación.

 Para implantar se siguen los siguientes pasos:

 Identificar elementos innecesarios

 Diseño de elementos innecesarios

 Hacer uso de las tarjetas de color

 Plan de acción para retirar los elementos innecesarios

 Control e informe final

Al implantar Seiri en el carro para herramientas, se podrá mejorar el control visual de los elementos de trabajo, mejor disponibilidad de la herramienta de mayor a menor frecuencia de uso, flujo suave de los procesos se logra gracias al control visual, la calidad del estado anímico se mejora ya que los controles visuales ayudan a prevenir los tiempos de espera al no encontrar el elemento requerido, es más fácil identificar los elementos necesarios al momento de requerir de ellos, se puede mejorar la productividad en el uso eficiente por no tener elementos innecesarios.

RESULTADOS

SEIRI:

A continuacion se muestra la fase de selección de herramienta que sera eliminada o que no fomara parte del inventario final tomando en cuenta el trabajo rutinario con las que estas no son necesarias. Esto se realizo en base a los puntos antes mencionados para el estudio de Seire como primer paso para la implementacion de las 5’s en en el carro de servicio de Mantenimiento en una area de produccion.

Clasificación de lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.

FUNDAMENTOS TEÓRICOS

SEITON:

Ordenar un lugar para cada cosa y

...