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IMPACTO OPERATIVO, TEMPORAL Y ECONÓMICO DEL REDISEÑO DE PRODUCTOS


Enviado por   •  12 de Diciembre de 2022  •  Ensayos  •  1.801 Palabras (8 Páginas)  •  374 Visitas

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Nombre: OSCAR MIGUEL ELOSEGUI NEVAREZ

Matrícula:

Nombre del curso: ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES

Nombre del profesor: Rocío de los Ángeles Villanueva Navarro

Módulo 1: Administración de operaciones y el diseño de productos y procesos

Actividad: ACTIVIDAD 1: ANÁLISIS DEL CASO

Fecha: 21 DE OCTUBRE 2022

Bibliografía:

  1. Jacobs, R.B.C.Y.F. R. (2018). Administración de operaciones. Producción y cadena de suministros (Edición 15th). McGraw-Hill Interamericana. https://bookshelf.vitalsource.com/books/9781456261900
  2. Nápoles, R.A.C. Y. (2006). Administración de costos. Métodos modernos de costos y manufactura. McGraw-Hill Interamericana. https://bookshelf.vitalsource.com/books/9781456217112
  3. RICHARD B. CHASE (2009). ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES. Producción y cadena de suministros,Duodécima edición. México, D. F: McGraw-Hill

Objetivo: Comprender cuál es la problemática que se presenta en el caso y proponer una solución individual.

IMPACTO OPERATIVO, TEMPORAL Y ECONÓMICO DEL REDISEÑO DE PRODUCTOS. 

SINOPSIS

Para esta actividad revisaremos el caso de la empresa  “In-Frio”, empresa dedicada a la producción de cajas para transporte de materia que requiere de protección térmica o ambiental, la empresa recibe una solicitud de uno de sus clientes “la preferida” quien solicita 90 unidades con características un tanto diferentes a las que normalmente manejan, lo que lleva a realizar un rediseño de su proceso de manufactura y así cumplir con las expectativas del cliente tanto en tiempo como en características del producto.

Veremos conforme se desarrolla la actividad cómo podemos proceder para la selección de la mejor opción entre dos que se mencionan en el caso de estudio para poder instalarse estantes en los muros interiores para facilitar el acceso la materia de transporte y ahorrar tiempo en la carga y descarga de la misma, la primer opción es la modificación del calibre de la placa con la que se construye la caja, lo que daría mayor rigidez para  para soportar la nueva estantería, la segunda opción es reforzar interiormente las paredes aislantes en 2 de los 3 muros de la caja con perfiles metálicos que serían colocados antes del proceso de aplicación del aislante

Con la información anterior nos enfocaremos en dar respuesta a 3 preguntas detonantes que nos centrarán en aspectos claves del caso para la asimilación de los temas del módulo 1 respaldando los puntos de vista con apoyo de referencia a autores expertos en la materia y por último se hará una propuesta de solución a la problemática planteada que como ya mencionamos es la selección de la opción mas adecuada

PREGUNTAS DETONANTES

1.- ¿CUÁLES SON LOS IMPACTOS DEL PROCESO PRODUCTIVO CUANDO EL CLIENTE SOLICITA CAMBIOS EN EL DISEÑO DE UN PRODUCTO?

Información

De acuerdo a lo que se nos cuenta del proceso de manufactura que tiene “In-Frio” sabemos que tiene diferentes etapas en las cuales fueron definidas seguramente por un proceso de diseño que empata una etapa con la anterior para poder eficientar lo mejor posible el tiempo de fabricación de un producto en especifico, usualmente cuando se manejan diferentes productos se adapta la linea de flujo al formato que se va a trabajar derivado de una planeación de producción, cuando el cliente solicita modificaciones de una productos, como es el caso de “La preferida” hacia “In-Frio” que solicita 90 unidades de una caja  aislada con 3 niveles de estantería en 2 de sus muros, esto implica analizar que otras propiedades del producto son necesarias modificar.

De acuerdo a Jacobs(2018) Cuando los gerentes de operaciones piensan en la capacidad deben considerar los insumos de recursos y los productos fabricados. Esto se debe a que, para efectos de planeación, la capacidad real (o efectiva) depende de lo que se piense producir. Por ejemplo, una empresa que fabrica múltiples productos inevitablemente producirá más de una clase de ellos que de otra con una cantidad determinada de recursos.(1)

Argumentación

Jacobs (2018) Según el artículo que se produzca, la cadena de suministro es corta o muy extensa, con subcontratistas y plantas de manufactura dispersas por el mundo (por ejemplo, un fabricante de automóviles o computadoras), en la cual las piezas o el producto se compran localmente (por ejemplo, una constructora de viviendas).(1)

En el caso de análisis se nos presenta un analizáis de la diferencia en el proceso de manufactura entre la utilización de postes y el cambio del calibre de la placa de los muros, vemos que al colocarse postes de refuerzo es necesario agregar pasos a algunas etapas de la cadena, esto en primera instancia podría parecer contra producente pero es necesario hacer una comparación de diferentes aspectos del producto, como lo son insumos, costos y calidad del producto final.

Conclusión

La mejor opción sera aquella que nos presente ventajas de acuerdo a una ponderacion  de las cualidades del producto definidas tanto por el cliente para cumplir con un producto satisfactorios, como por el director de operaciones para tener un proceso de manufactura eficiente en calidad y tiempo.

¿CÓMO AFECTA EL TIEMPO DE ELABORACIÓN DE LOS PRODUCTOS EN LOS COSTOS OPERATIVOS?

Información

El tiempo de fabricación puede tener algunas repercusiones económicas cuando se prolonga mas de los debido, costos de nomina, multas por incumplimiento, inflación en precios de materias primas, mermas en productos perecederos, etc, los costos operativos pueden ser tanto directos como indirectos y es por eso que se desarrollaron algunos métodos como Just in Time que nos dice Nápoles (2006) El concepto justo a tiempo (JIT, por sus siglas en inglés) representa una filosofía manufacturera; para algunos es un método, una técnica, para otros más es un recurso, una estrategia. De lo que sí se está seguro es de que constituye un modelo de manufactura de productos. Al referirnos específicamente a los costos, el impacto que tiene esta filosofía da origen a un método, porque es un procedimiento para lograr un fin, la determinación de costos totales por órdenes de producción, por lotes, por procesos y los costos unitarios por producto o artículo elaborado.(2)

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