Ideas del Dr. Deming

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República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular

Para la Educación Universitaria

Instituto Universitario Politécnico

“Santiago Mariño”

Extensión Maturín

Ideas del Dr. Deming.[pic 2]

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INTRODUCCIÓN.

La calidad genera productos y servicios mejorados, disminuye costes y permite aumentar la rentabilidad financiera de las empresas, contribuyendo en la mejora de la imagen de los productos y servicios, aumenta la satisfacción de los clientes lo que influye en su lealtad, y esto es lo que el gran maestro William Edwards Derming, quería lograr, a través de 14 principios o ideas que se definirán más adelante por lo que se logré interpretar de estos. Fueron creadas con el fin, del  éxito y mejora de procesos, tanto en fábricas grandes como también pequeñas.

Antes profundizar en el análisis de las aportaciones que realizó el Dr, Derming, es de relevante importancia centrarse en qué se trató su vida para saber del por qué este personaje se convirtió en un gran maestro de la Gestión.

William Edward Deming nació el 14 de octubre del año 1900. Pertenecía y nació en Estados Unidos, convirtiéndose en profesor universitario, recibiendo diversos doctororados contemplados en estadístico, ingeniero eléctrico y físico.

Deming empezó a trabajar a la edad de 8 años, por la situación económica que se presentaba en su hogar, pero aun así siguió con sus estudios. Después de obtener todos sus doctorados, comenzó a trabajar como consejero estadístico para la Oficina de Censo de los Estados Unidos y en este tiempo  se interesó por control estadístico de los procesos creado por Walter A. Shewhart, y gracias a ello  se basaron sus ideas (14), ideas que no fueron tomadas en cuentas en su país. Posteriormente trabajó en otra planta, y en esta fue dónde el control estadístico de la calidad para el personal de la industria y universidades de todo el país.

A lo largo del tiempo, Deming se convirtió en un gran maestro para la industria Japonesa, y a raíz de ello lo tomaron más en cuenta, debido a que logró un cambio en la mentalidad administrativa y convenció de que la calidad era un arma estratégica. Demostrando todas las ventajas y desventajas que tenía la calidad en las empresas, por ejemplo, los altos costos en que una empresa incurre cuando no tiene un proceso planeado para administrar su calidad, el desperdicio de materiales y productos rechazados, el  costo de trabajar dos o más veces los productos para eliminarles defectos, o las reposiciones y compensaciones pagadas a los clientes por las fallas en los mismos. Una vez adoptada esta gran idea en cadena, todos los directivos de Japón tenían un objetivo común: la calidad. 

Las ideas en las que se basó Deming para tener todo ese éxito se basaron en catorce puntos y siete enfermedades mortales de la gerencia, son la base para la transformación de las industrias y estas pueden ser aplicadas en cualquier organización, tanto pequeñas cómo grandes dedicadas a la fabricación.

Análisis de cada una de las  14 ideas del Dr. Deming.

1. Crear un hábito de constancia en la mejoría de productos y servicios, teniendo como objetivo en volverse más competitivos y permanecer en el mercado para continuar dando trabajo a la gente.

Esta decisión es sumamente importante para el éxito que se alcanzará en una empresa, ya que ninguna empresa puede estar compitiendo sin misión, sin objetivos, sin metas, al tener un propósito se tiene que ser constante, buscando constantemente nuevas oportunidades de mercado y de desarrollo de productos.

1. Adoptar una nueva filosofía de cooperación.

Aplicar esta idea, beneficiaría mucho a una empresa, debido a que la filosofía trata de principios y creencias, y está guiará a todas las decisiones que se tomarán de una organización, teniendo como objetivo que empleados, clientes y proveedores comprendan el propósito, los objetivos y la intención del organismo.

1. Desistir de la dependencia en la inspección en masa para lograr calidad.

El uso de la inspección para mejorar la calidad es costoso, ineficaz y poco fiable. Está claro que realizar esta práctica sirve para confirmar que el sistema de calidad funciona según lo previsto, pero la calidad de los productos proviene de la inspección sino de la mejora del proceso desde un comienzo. La inspección jamás se elimina, solo se transforma en una actividad innecesaria, lo cual se logra por el crecimiento de su personal, por el control de sus procesos.

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