Logística Inteligente. Flujos Logísticos

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Alumno:

José Jairo Ojeda Jimeno

Matrícula:

168973

Grupo:

II98

Materia:

Logística Inteligente

Docente:

Dr. Sergio Raúl López Nieto

Actividad 1

Flujos Logísticos

 Tierra Blanca, Ver. 12 de marzo de 2023

Introducción

Flujos logísticos

En la presente actividad identificaremos con claridad los 4 flujos logísticos que son relevantes en el proceso productivo de los ingenios de Beta San Miguel, específicamente del Ingenio Constancia en su producto denominado azúcar estándar en presentación de 1.5 ton.

• Flujo de información: Conlleva la generación información relacionada al abasto de materia prima hasta generación del pedido.
• Flujo de materiales y productos: Comprende el movimiento de la materia prima desde el campo (caña de azúcar) y la entrega del producto terminado (azúcar)  a los clientes.
• Flujo de retroalimentación: Refleja la necesidad de conectar lo procesos a través de la información, de manera que permita la corrección de desviaciones con el menor impacto.
• Flujo económico: Condiciones de crédito, calendario de pagos, información bancaria etc.

Desarrollo

En la agroindustria azucarera los procesos logísticos son la parte central del buen desempeño de la empresa, ya que, a diferencia de otras industrias el enfoque principal relacionado con la logística se encuentra en la materia prima, debido a que con el paso de tiempo la materia prima pierde sus características de calidad en cuestión de horas y esta calidad de MP afecta la calidad del producto terminado además de que genera inversión en procesos fabriles que resultan improductivos.

A continuación, identificaremos los distintos flujos logísticos de cualquier Ingenio Azucarero

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Flujo de Información

El primer flujo que debe generarse en un sistema logístico corresponde a  la identificación de los materiales y/o servicios necesarios para para el proceso productivo, dichos materiales incluyen:

Caña de azúcar (Basado en la capacidad instalada de fábrica)

Agua

Azufre

Cal Hidratada

Electricidad

Envases (Supersacos)

Sellos

Proveedores de Transporte (contratos anuales)

Flujo físico

A partir del primer flujo se genera el flujo físico de los materiales en este punto definiremos la BOM (bill of materials) es la lista de los componentes requeridos para lograr completar el producto intencionado con las características deseadas.

En el ejemplo que hoy nos ocupa el producto intencionado es azúcar estándar en presentación de 1.5 ton. los materiales requeridos son:

Caña de azúcar: 15.5 toneladas con una polarización mínima de 99.4%

Azufre: 48 gramos

Cal hidratada: 28 gramos

Electricidad: .0028 mwh para proceso de molienda y centrifugado.

Envase: 1 súper saco

Sello: 1 pza.

Proveedor de transporte: 1 caja seca

Flujo de retroalimentación

1.- El proceso de este flujo inicia en la báscula de ingreso a planta donde se validan que se cumpla con la cantidad de materia prima solicitada y se pasa a la siguiente etapa.  Gestión documental : Peso, orden de corte y origen de la materia prima, liberación de control de calidad.

2.-Molienda una vez que se ha documentado la cantidad y calidad de la materia prima ésta pasa al área de molienda donde se controla le  para la extracción del jarabe. Gestión documental: Cantidad procesada y características fisicoquímicas del jarabe, liberación de control de calidad

3.- Posteriormente dicho jarabe que pasara al proceso de cocción y centrifugado el cual con el control adecuado de temperaturas se considera mascabado el cual es un producto semiterminado. Gestión documental: Características fisicoquímicas del mascabado y cantidad entregada al siguiente proceso, liberación de control de calidad.

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