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PASOS PARA EL BALANCEO DE LÍNEAS


Enviado por   •  8 de Diciembre de 2021  •  Prácticas o problemas  •  346 Palabras (2 Páginas)  •  201 Visitas

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BALANCEO DE LINEAS

Le empresa Boeing desea desarrollar un diagrama de precedencia para un componente del ala electrónica que requiere un tiempo de ensamble total de 66 minutos.

Método: El personal resume las tareas, los tiempos de ensamble y los requerimientos de secuencia para el componente en la tabla 1.

Tabla 1. Resumen de tareas

[pic 1]

En la figura 1 se muestra el diagrama de precedencia.

[pic 2]

Figura 1. Diagrama de precedencia

Razonamiento: El diagrama ayuda a estructurar una línea de ensamble y las estaciones de trabajo, y facilita la visualización de la secuencia de tareas.

PASOS PARA EL BALANCEO DE LÍNEAS

Se necesita conocer la demanda diaria de piezas, para este ejercicio la demanda requerida es 40 unidades. Se trabaja 8 horas diarias (480 minutos).  El método consiste en crear estaciones de trabajo que estén relativamente balanceadas.

Primer paso: Obtiene el “Tiempo del ciclo” que es el tiempo real que se invierte para completar un paso de la tarea o del proceso.

[pic 3]

[pic 4]

Segundo paso: Se calcula el número teórico de estaciones de trabajo.[pic 5]

Es el tiempo total que duran las tareas (66) dividida para el tiempo del ciclo (12).  Se aplica la fórmula:

[pic 6]

[pic 7]

Tercer paso: Trate de agrupar las tareas en estaciones que se aproximen al tiempo del ciclo.  En la figura 2 se presenta una solución en la figura 3:

[pic 8]

Figura 2.  Solución con 6 estaciones

Razonamiento: Esta es una línea de ensamble razonablemente bien balanceada. La primera tiene 2’ de holgura conforme al tiempo del ciclo.  La segunda estación tiene 1’.  La estación 3 no tiene holgura.  La estación 4 no tiene holgura.  La estación 5 tiene 1’.  La estación 6 tiene 2’.  El tiempo ocioso total en esta solución es de 6 minutos.

Cuarto paso: Cálculo de la eficiencia del balanceo de una línea de producción.

Se aplica la siguiente fórmula:

[pic 9]

[pic 10]

NOTA: Si usted aumenta el número de estaciones, baja la eficiencia. Por ejemplo, si usted le aumenta una estación, es decir a 7 la eficiencia será de 78, 6%.

Bibliografía:

Heizer, J., & Render, B. (2009). Principios de Administración de Operaciones (Séptima ed.). Méxixo: Pearson.

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