PROCESO DE FABRICACIÓN Y ENSAMBLE DE BASTONES

PROCESO DE FABRICACIÓN Y ENSAMBLE DE BASTONES

Videos:

• https://www.youtube.com/watch?v=l64JFVwzND0

COMPENENTES DEL PRODUCTO

[pic 1]

1. Abrazadera ante brazo: Confeccionada en material plástico.
2. Segmento del antebrazo: Une la abrazadera del ante brazo con la empuñadura, presenta una inclinación de unos 30° aprox. Sobre el eje vertical del bastón.
3. Empuñadora: Está fabricada de caucho, para permitir una buena sujeción del bastón a la mano, lo que proporciona una sensación de confort y seguridad en el apoyo, de forma recta y con terminación antideslizante.
4. Caña: El bastón está confeccionado en aluminio, siendo este uno de los materiales más nobles y seguros para el paciente, siendo su función principal transmitir la carga del peso al suelo.
5. Soporte de goma antideslizante: Es la parte encargada de amortiguar el impacto en el suelo y evitar el deslizamiento involuntario del paciente.

PROCESO PRODUCTIVO

Proceso de corte

En esta etapa del proceso se cortan los tubos de aluminio,

[pic 2]

Máquina: DC 500 Cortadora doble cabezal automática

Link Video Funcionamiento: https://www.youtube.com/watch?v=it8vYXuOxLY

DATOS TÉCNICOS: 

• Inclinación automática de los cabezales de corte a 90° - 45° y grados intermedios con tope mecánico para graduación. Control electrónico de los ángulos de corte con visualización en pantalla.
• Mordazas horizontales y verticales neumáticas: 1 vertical y una horizontal por cada cabezal cada una con llave de paso de aire.
• El cabezal móvil posee un freno neumático a membrana expansible que garantiza un bloqueo firme y más efectivo que los sistemas de pistón o abrazadera. 
• Dos discos de corte de 500 mm de diámetro de primera calidad.
• Protección zona de corte de cierre automático.
• Mesa de rodillos en cabezal móvil (1.2 mts.).
• Corte mínimo 390 mm y máximo 4200 mm. (posición de cabezales 90°) Posibilidad de corte fuera de medida en el máximo y en el mínimo.
• Regulación hidráulica de salida de discos con diez posiciones de velocidad de corte.
• Lubricación de disco mediante neblina refrigerante con depósito de 1lts. por cada cabezal. Caudal regulable electrónicamente.
• Dimensiones de la máquina: largo 5 mts (sin contar mesas de rodillos de 1.2mt.), 1.5mt ancho, 1.4mt alto.
• Peso: 1.500kg. aprox.
• Alimentación trifásica 380V/50HZ + tierra + neutro
• Cuenta con dos motores de 3HP c/u
• Máquina color gris en dos tonos.

Proceso de doblado

Proceso de perforación por CNC

En esta etapa del proceso se perforan los tubos de aluminio posteriormente doblados 30°, se utilizan 2 taladros en la máquina, para reducir tiempos de fabricación.

Máquina: IDEMET TWIN 6100

Video: https://www.youtube.com/watch?v=eD9fNMrI7wk

Características del producto

• Fabricado en aluminio[pic 3]
• Terminación anodizada
• Color natural
• Empuñadura anatómica en plástico
• Color gris
• Regulable en altura, en la parte inferior de la caña

Especificaciones técnicas

• Altura del piso al mango: 70-92 cm
• Altura del mando al brazalete: 20-28 cm
• Soporte de goma antideslizante de 22 mm
• Peso máximo del usuario: 100 Kg
• Regulable de la caña 10 posiciones
• Peso producto: 435 grs.

MATERIALES

• Tubos Aluminio

Características Mecánicas:

Coeficiente de Poisson: 0.34

Módulo de elasticidad: 6.900 kg/mm2

Módulo de torsión: 2.700 kg/mm2

DIAGRAMA DE FLUJO

Para el caso de estudio se escogió el modelo, International Organization for Standardization (ISO) el significado de la simbología se muestra en el cuadro N.1 siguiente:

Cuadro N.1

Simbología ISO

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