PROCESO DE FABRICACIÓN Y ENSAMBLE DE BASTONES
Enviado por CRISTIAN CAMILO CUESTA MORENO • 25 de Febrero de 2020 • Informes • 746 Palabras (3 Páginas) • 1.390 Visitas
PROCESO DE FABRICACIÓN Y ENSAMBLE DE BASTONES
Videos:
- https://www.youtube.com/watch?v=l64JFVwzND0
COMPENENTES DEL PRODUCTO
[pic 1]
- Abrazadera ante brazo: Confeccionada en material plástico.
- Segmento del antebrazo: Une la abrazadera del ante brazo con la empuñadura, presenta una inclinación de unos 30° aprox. Sobre el eje vertical del bastón.
- Empuñadora: Está fabricada de caucho, para permitir una buena sujeción del bastón a la mano, lo que proporciona una sensación de confort y seguridad en el apoyo, de forma recta y con terminación antideslizante.
- Caña: El bastón está confeccionado en aluminio, siendo este uno de los materiales más nobles y seguros para el paciente, siendo su función principal transmitir la carga del peso al suelo.
- Soporte de goma antideslizante: Es la parte encargada de amortiguar el impacto en el suelo y evitar el deslizamiento involuntario del paciente.
PROCESO PRODUCTIVO
Proceso de corte
En esta etapa del proceso se cortan los tubos de aluminio,
[pic 2]
Máquina: DC 500 Cortadora doble cabezal automática
Link Video Funcionamiento: https://www.youtube.com/watch?v=it8vYXuOxLY
DATOS TÉCNICOS:
- Inclinación automática de los cabezales de corte a 90° - 45° y grados intermedios con tope mecánico para graduación. Control electrónico de los ángulos de corte con visualización en pantalla.
- Mordazas horizontales y verticales neumáticas: 1 vertical y una horizontal por cada cabezal cada una con llave de paso de aire.
- El cabezal móvil posee un freno neumático a membrana expansible que garantiza un bloqueo firme y más efectivo que los sistemas de pistón o abrazadera.
- Dos discos de corte de 500 mm de diámetro de primera calidad.
- Protección zona de corte de cierre automático.
- Mesa de rodillos en cabezal móvil (1.2 mts.).
- Corte mínimo 390 mm y máximo 4200 mm. (posición de cabezales 90°) Posibilidad de corte fuera de medida en el máximo y en el mínimo.
- Regulación hidráulica de salida de discos con diez posiciones de velocidad de corte.
- Lubricación de disco mediante neblina refrigerante con depósito de 1lts. por cada cabezal. Caudal regulable electrónicamente.
- Dimensiones de la máquina: largo 5 mts (sin contar mesas de rodillos de 1.2mt.), 1.5mt ancho, 1.4mt alto.
- Peso: 1.500kg. aprox.
- Alimentación trifásica 380V/50HZ + tierra + neutro
- Cuenta con dos motores de 3HP c/u
- Máquina color gris en dos tonos.
Proceso de doblado
Proceso de perforación por CNC
En esta etapa del proceso se perforan los tubos de aluminio posteriormente doblados 30°, se utilizan 2 taladros en la máquina, para reducir tiempos de fabricación.
Máquina: IDEMET TWIN 6100
Video: https://www.youtube.com/watch?v=eD9fNMrI7wk
Características del producto
- Fabricado en aluminio[pic 3]
- Terminación anodizada
- Color natural
- Empuñadura anatómica en plástico
- Color gris
- Regulable en altura, en la parte inferior de la caña
Especificaciones técnicas
- Altura del piso al mango: 70-92 cm
- Altura del mando al brazalete: 20-28 cm
- Soporte de goma antideslizante de 22 mm
- Peso máximo del usuario: 100 Kg
- Regulable de la caña 10 posiciones
- Peso producto: 435 grs.
MATERIALES
- Tubos Aluminio
Características Mecánicas:
Coeficiente de Poisson: 0.34
Módulo de elasticidad: 6.900 kg/mm2
Módulo de torsión: 2.700 kg/mm2
DIAGRAMA DE FLUJO
Para el caso de estudio se escogió el modelo, International Organization for Standardization (ISO) el significado de la simbología se muestra en el cuadro N.1 siguiente:
Cuadro N.1
Simbología ISO
Símbolo | Significado | ¿Para qué se utiliza? |
[pic 4] | Operación | Indica las principales fases del proceso, método o procedimiento. |
[pic 5] | Operación e Inspección | Indica la verificación o supervisión durante las fases del proceso, método o procedimiento de sus componentes. |
[pic 6] | Inspección y Medición | Representa el hecho de verificar la naturaleza, cantidad y calidad de los insumos y productos. |
[pic 7] | Transporte | Indica cada vez que un documento se mueve o traslada a otra oficina y/o funcionario. |
[pic 8] | Entrada de bienes | Indica productos o materiales que ingresan al proceso. |
[pic 9] | Almacenamiento | Indica el depósito permanente de un documento o información dentro de un archivo. |
[pic 10] | Decisión | Indica un punto dentro del flujo en que son posibles varios caminos alternativos. |
[pic 11] | Líneas de flujo | Conecta los símbolos señalando el orden en que se deben realizar las distintas operaciones. |
[pic 12] | Demora | Indica cuando un documento o el proceso se encuentra detenido, ya que se requiere la ejecución de otra operación o el tiempo de respuesta es lento. |
[pic 13] | Conector | Representa la continuidad del diagrama dentro de la misma página. Enlaza dos pasos no consecutivos en una misma página. |
[pic 14] | Conector de página | Representa la continuidad del diagrama en otra página. Representa una conexión o enlace con otra hoja diferente en la que continua el diagrama de flujo. |
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