PROCESO FABRICACION DEL VIDRIO

                PROCESO FABRICACION DEL VIDRIO

ESTUDIANTES:

JIMMY ALEXANDER AVILA BALCAZAR

CRISTIAN JAVIER GUTIÉRREZ VELASCO

PROFESOR(A):
DIANA CATALINA LONDOÑO RESTREPO

PROCESOS INDUSTRIALES

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UNIVERSIDAD CENTRAL

FACULTAD DE INGENIERÍA

BOGOTÁ; 2020

TABLA DE CONTENIDO

VIDRIO LAMINADO3

PROCESO GENERALIZADO DEL LAMINADO DE VIDRIO3

MATERIAS PRIMAS 3

FUNDICION4

FLUJO GROSOR LAMINA5

ENFRIAMIENTO Y SOLIDIFACION6

DESPLAZAMIENTO EN RODILLOS CONFORMACION6

RECOCIDO7

ENFRIAMIENTO8

CORTE8

RESULTADO Y/O SALIDA DEL MATERIAL9

FABRICACION9

DIAGRAMA GENERAL10

USO DEL VIDRIO11

RECICLAR 11

VARIACIOB DE VIDRIÓ12

ESPECIFICACIONES ESPECIALES PARA LA MANO DE OBRA12

CONDICIONES DEL MEDIO Y POSIBLES RIESGOS LABORALES 13

BIBLIOGRAFIA14

VIDRIO LAMINADO

Este material sólido, frágil y por lo general transparente presenta diferentes colores según los componentes que se utilicen en su fabricación. El proceso de elaboración consiste en fundir ciertas sustancias hasta solidificarlas y se remonta a una época anterior al año 2000 a.C., cuando se trabajaba a mano usando moldes. A lo largo del tiempo, el vidrio se ha empleado para fabricar recipientes, objetos decorativos como los de joyería, y también en la arquitectura y la industria. En la actualidad, su reciclaje supone un importante beneficio para conservar el medio ambiente y no contaminarlo. (Arcos, 2020)

PROCESO GENERALIZADO DEL LAMINADO DE VIDRIO

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Imagen 1. Fuente: (Arcos, 2020)

1. MEZCLA DE MATERIAS PRIMAS ^[b][c]

ENTRADA: Compra y/o extracción de materia prima;

1. Arena: Es el principal componente.
2. Carbonato o sulfato de sodio: Así la arena se funde a menor temperatura.
3. Piedra caliza: Para que el cristal no se descomponga en el agua.
4. Cristal reciclado: Su uso es ecológico porque ahorra el gasto de las otras materias primas. ^[d] (Biblioteca digital, 2020)

PROCESO: Para la producción moderna de una gran variedad de vidrios se emplea una mezcla de materias primas que se introducen en un depósito llamado tolva.

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^[e]Imagen 2.  Google

SALIDA: Materia prima debidamente mezclada para iniciar el proceso de fundición.

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1. FUNDICION

ENTRADA: Materia prima debidamente mezclada, gas y/o aceite.

PROCESO: Los ingredientes se funden en un horno para obtener cristal líquido (entre 1.500 y 2.000 ºC). El fuego lo mantiene caliente y fluido. Los hornos se calientan con gas o aceite^[g] como combustibles. El aire y el gas de combustión se hacen circular a través de intercambiadores de calor para aumentar su temperatura antes de que tenga lugar la combustión (hornos de recuperación). (GmbH, 2020)

CONTROL: Se verifica que tanto los hornos como los grados para fundir la mezcla de materias primas y calcín sea continuo ^[h]en los hornos a una temperatura que roza los 1.500 °C. Estos hornos funcionan ininterrumpidamente las 24 horas del día y los 7 días de la semana. Su vida útil varía entre 8 y 10 años. Entre la introducción de las materias primas y la salida del vidrio en fusión, transcurren unas 24 horas, Esto verificado por operarios y supervisores. (GmbH, 2020)^[i]

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Imagen 3. Google

       SALIDA: Cristal líquido.

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Imagen 4.Google

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1. FLUJO GROSOR LAMINA

ENTRADA: Materiales fundidos

PROCESO: El vidrio fundido ^[l]es transportado luego por unos canales de distribución, conocidos como rodillos, hasta las máquinas de conformado. En el extremo del rodillo el flujo de vidrio en fusión se corta en gotas^[m] mediante un aparato de cizalla paralela (10, 110) para la cizalla secuencial de cada una de múltiples corrientes de vidrio fundido. (Arcos, 2020)

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Imagen 5.Google (Formado del vidrio mediante rodillos)

CONTROL: El peso, la forma y la temperatura de la gota se controlan con mucha precisión.

SALIDA: Cristal fundido varía según se desee que sea el grosor de la lámina final.

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1. ENFRIAMIENTO Y SOLIDIFACION

ENTRADA: Vidrio Fundido, estaño.

PROCESO: El vidrio flota sobre el estaño a 1.000°C. ^[p]En este depósito se va enfriando y solidificando.

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Imagen 6. Google (Baño de estaño)[pic 13]

CONTROL: Temperatura^[r], revisar el baño de estaño y calidad.

SALIDA: Material enfriado y solidificado.

[pic 14]^[s][t]

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