PROCESOS DE MANUFACTURA

INTRODUCCION

La manufactura y sus procesos es la manera de transformar y valorizar los recursos naturales que podemos encontrar (materia prima) para darles uso y así puedan suplir las necesidades de los seres humanos. A medida que transcurre el tiempo se da el desarrollo de nuevos materiales, que gracias a los procesos se vuelven más complejos, es entonces cuando surge la necesidad de estudiar y perfeccionar los diferentes procesos de manufactura a través de los cuales pasan los materiales

Las industrias manufactureras, Son empresas y organizaciones que producen o abastecen bienes y servicios, pueden clasificarse como primarias, secundarias o terciarias. Los bienes de consumo son los productos que los consumidores compran en forma directa, como televisores, computadores, entre otros; los bienes de capital son los que adquieren otras compañías para producir bienes y prestar servicios como lo so n aviones, equipo ferroviario y para la construcción.

La comprensión plena de estos no llevara al éxito en dicho proceso, de ahí que debemos entender de manera clara y concisa cuales son los materiales de ingeniería, cómo se forman dichos materiales, sus tipos de estructura cristalina, sus imperfecciones, ordenamiento atómico, los enlaces que los constituyen y los comportamientos de estos en condiciones normales y extremas.

DIFERENTES PROCESOS DE MANUFACTURA.

Proceso. Es el conjunto de actividades relacionadas y ordenadas con las que se consigue un objetivo determinado. En la ingeniería industrial el concepto de proceso adquiere gran importancia, debido la práctica en esta carrera, requiere: Planear, integrar, organizar, dirigir y controlar

Estas actividades permiten a los Ingenieros Industriales lograr sus objetivos en el ejercicio de su profesión.

El ingeniero industrial debe considerar a los procesos de producción como una herramienta para:

 El diseño y definición de planes, programas y proyectos.

 El diseño, integración, organización, dirección y control de sistemas.

 La optimización del trabajo.

 La evaluación de resultados.

 Establecimiento de normas de calidad.

 El aumento y control de la eficiencia.

 Etc.

Manufactura. Se refiere a una obra hecha a mano o con el auxilio de máquina. El ingeniero industrial observa a la manufactura como un mecanismo para la transformación de materiales en artículos útiles para la sociedad. También es considerada como la estructuración y organización de acciones que permiten a un sistema lograr una tarea determinada.

Los procesos de manufactura pueden dividirse en dos tipos básicos:

 Operaciones de proceso

 Operaciones de ensamble.

Una operación de proceso transforma un material de trabajo de una etapa a otra más avanzada, que lo sitúa cerca del estado final deseado para el producto. Esto le agrega valor al cambiar la geometría, las propiedades o la apariencia del material inicial. Una operación de ensamble une dos o más componentes para crear una nueva entidad llamada ensamble, subensamble o cualquier otra manera que se refiera al proceso de unir (por ejemplo a un ensamble soldado se le llama conjunto soldado. Algunos de estos procesos usados en la manufactura moderna se remontan a la antigüedad.

1. OPERACIONES DE PROCESO.

Una operación de proceso utiliza energía para alterar la forma, las propiedades físicas o el aspecto de una pieza de trabajo a fin de agregar valor al material. Las formas de energía incluyen la mecánica, térmica, eléctrica o química. La energía se aplica de forma controlada mediante la maquinaria y su herramental. También puede requerirse la energía humana, pero los seres humanos generalmente se dedican a controlar las máquinas, a examinar las operaciones, a cargar y descargar partes antes y después de cada ciclo de operación. La mayoría de las operaciones de producción producen desechos o desperdicios, ya sea como un aspecto natural del proceso (por ejemplo, material removido en maquinado) o en la forma de ocasionales piezas defectuosas. Un objetivo importante en la manufactura es la reducción del desperdicio en cualquiera de estas formas. Comúnmente se requiere más de una operación de proceso para transformar el material inicial a su forma final. Las operaciones se realizan en una sucesión particular que se requiera para lograr la geometría y las condiciones definidas por las especificaciones de diseño.

Se distinguen tres categorías de operaciones de proceso:

 Operaciones de formado

 Operaciones para mejorar propiedades

 Operaciones de procesado de superficies.

Las operaciones de formado alteran la geometría del material inicial de trabajo mediante diversos métodos que incluyen los procedimientos comunes de fundición, forjado y maquinado. Las operaciones para mejorar propiedades agregan valor al material con la mejora de sus propiedades físicas sin cambiar su forma; el tratamiento térmico es el ejemplo más común. Las operaciones de procesado de superficies tienen por objeto limpiar, tratar, revestir o depositar materiales en la superficie exterior de la pieza de trabajo; ejemplos comunes son la electrodepositación y la pintura que se aplican para proteger la superficie o para mejorar su aspecto.

2. OPERACIONES DE ENSAMBLE.

El segundo tipo básico de operaciones de manufactura es el ensamble, en el cual dos o más partes separadas se unen para formar una nueva entidad, los componentes de ésta quedan unidos en forma permanente o semipermanente. Los procesos de unión permanente incluyen: la soldadura térmica, la soldadura fuerte, la soldadura blanda y el pegado con adhesivos. Estos procesos forman una unión entre componentes que no puede deshacerse fácilmente. Los métodos de ensamble mecánico aseguran dos o más partes en una unión que puede desarmarse cuando convenga; el uso de tornillos, pernos, tuercas y demás sujetadores roscados son métodos tradicionales importantes dentro de esta categoría. El remachado, los ajustes a presión y los encajes de expansión son otras técnicas de ensamble mecánico que forman uniones más permanentes. En electrónica se usan métodos especiales de ensamble, algunos de los cuales son iguales a los anteriores o adaptaciones de los mismos. Por ejemplo, la soldadura blanda se usa ampliamente en ensambles electrónicos, los cuales están relacionados directamente con el armado de componentes (como los circuitos integrados encapsulados) en las tarjetas de circuitos impresos para producir los complejos circuitos que se usan en muchos productos actuales.

EXPLICAR LOS PROCESOS DE PRODUCCION.

Un proceso de producción es un sistema de acciones que se encuentran interrelacionadas de forma dinámica y que se orientan a la transformación de ciertos elementos. De esta manera, los elementos de entrada (conocidos como factores) pasan a ser elementos de salida (productos), tras un proceso en el que se incrementa su valor.

Se habla en general de cuatro procesos de producción: por lotes, procesos continuos, en cadena y tipo proyecto; los cuales, se definen a continuación:

1. Procesos por lotes.

Este modo es muy conocido ya que se emplea en grandes empresas productoras. Generalmente la organización se divide en plantas, cada una se especializa en una parte del producto final. El producto llega en cierto estado inicial y va recorriendo cada planta hasta verse completado. Para completar cada área se requiere de operadores de la maquinaria, esta se distribuye a manera de que la producción siga un curso. Los lotes se van armando según el costo que genera la disposición de las máquinas y el tamaño de las series de producto. La industria que ejemplifica y mejor desarrolla este modelo es alguna pequeña fábrica textil.

2. Procesos continuos.

En este caso se trata de procesos en donde una red de depósitos forma una serie que la materia prima debe recorrer para transformarse en el producto final. Aquí no es tan imprescindible la intervención de personal en cada área, sino que se requiere de pocas personas que supervisen y realicen actividades discretas, es decir, el proceso es exclusivamente automatizado. Las refinerías u otras procesadoras se desenvuelven en este tipo de procesos.

3. Procesos en cadena.

Muchas personas realizan actividades dentro de la fábrica con ritmos precisos dependientes de los avances de los avances previos. Se arma una cadena que transporta el producto según su proceso, el cual depende de las actividades de quienes operan la maquinaria que a la vez completan procesos que las máquinas no pueden efectuar.

El trabajo en línea se identifica por las divisiones internas de áreas de labores, algunas más precisas que otras; cada etapa está cautelosamente cronometrada para equilibrar la producción en cada zona. Una industria ensambladora produce sus productos mediante este proceso

4. Procesos por proyecto.

Aquí la producción se desarrolla en un sitio específico que cumple con las condiciones adecuadas para el trabajo o que es el área a ser aprovechada. Este método requiere planificación y programación antes de comenzar la ejecución. Se concibe que los laboratorios o pozos petroleros siguen este tipo de proceso para su producción.

¿CUALES SON LAS PROPIEDADES DE LOS MATERIALES?

Un material es un elemento que puede transformarse y agruparse en un conjunto. Las propiedades de un material determinado se pueden clasificar en cinco grupos diferentes:

 Propiedades químicas.

 Propiedades físicas.

 Propiedades

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