Planeación De Los Requerimientos De Materiales (MRP)

Uniidad V

Pllaneaciión de llos Requeriimiienttos de Matteriialles ((MRP))

5.1. Sistemas MRP comparado con sistemas de punto de reorden

Los sistemas de Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP:

Materials Requirement Planning -Planificación de las requisiciones de

materiales-) integran las actividades de producción y compras. Programan las

adquisiciones a proveedores en función de la producción programada. El MRP,

es un sistema de planificación de la producción y de gestión de stocks o

inventarios que responde a las necesidades de lo que se debe fabricar y/o

aprovisionar. El objetivo del MRP es brindar un enfoque más efectivo, sensible

y disciplinado para determinar los requerimientos de materiales de la empresa.

El Punto de Reorden (ROP) se basa en una probabilidad estadística del

agotamiento de bienes durante el periodo de tiempo de entrega. El sistema se

basa o se establece a partir de saber cual es el nivel de la existencia de los

artículos. El nivel de existencia es lo que provoca que se prepare una orden de

compra o un proceso de producción. También es esencial conocer la

distribución de la demanda del tiempo de entrega; que se calcula, tomando en

cuenta tanto la demanda probabilística como la duración probabilística del

periodo de tiempo de entrega.

La diferencia fundamental entre las técnicas de punto de reorden y las del MRP

es la fase de tiempo.

De hecho, el sistema MRP es un sistema de punto de reorden con fases de

tiempo para las demandas independientes. La demanda independiente no

guarda relación con la demanda de los demás artículos. Los pedidos del cliente

y los pedidos de piezas de servicio son ejemplos de demandas independientes.

Las técnicas MRP son una solución relativamente nueva a un problema clásico

en producción, el de controlar y coordinar los materiales para que se estén

disponibles cuando se precisan y sin necesidad de tener un inventario

excesivo.

Principalmente el MRP esta enfocado a:

• Determinar cuántos componentes se necesitan, así como cuándo hay

que implantar o llevar a cabo el Plan Maestro de Producción.

• La traducción en órdenes concretas de compra y fabricación para cada

uno de los productos que intervienen en el proceso productivo y de las

demandas externas de productos finales.

• Disminuir los tiempos de espera en la producción y en la entrega.

• Determinar obligaciones realistas.

• Incrementar la eficiencia.

• Proveer alerta temprana.

• Proveer un escenario de planeamiento de largo plazo.

Actividades Complementarias.

Sistemas MRP comparado con sistemas de punto de reorden, que se

localiza en el libro: Administración de operaciones: estrategia y análisis,

escrito por Lee J. Krajewski,Larry P. Ritzman, en la siguiente dirección

electrónica:

http://books.google.com.mx/books?id=B6LAqCoPSeoC&pg=PA753&lpg=PA75

3&dq=sistema+de+punto+de+reorden&source=bl&ots=vM64yapPMY&sig=0GG

hdj9yVCjb5cfpk3HA5fsReVo&hl=es&ei=Q0vWSsLLL4Oktgf0rqCZDA&sa=X&oi

=book_result&ct=result&resnum=10&ved=0CBwQ6AEwCQ#v=onepage&q=sist

ema%20de%20punto%20de%20reorden&f=false

A partir del artículo de consulta, realice las siguientes actividades:

a) Investigue cual es la capacidad que tienen los sistemas de Planificación de

Requerimientos de Materiales MRP en los inventarios que se manejan en la

organización de producción.

b) Realice un cuadro sinóptico con los enfoques de funcionamiento de los

sistemas de Planificación de Requerimientos de Materiales MRP.

c) Conteste el siguiente Test. De las siguientes opciones, seleccione el inciso

con la respuesta correcta.

1) ¿Que es el MRP?

a) Es un sistema de planificación de la producción y de gestión de stocks o

inventarios que responde a las necesidades de lo que se debe fabricar y/o

aprovisionar.

b) Es el almacén físico de productos que una organización mantiene a la mano

para promover el manejo fluido y eficiente de sus operaciones.

c) Es la representación de bienes corporales destinados a la venta en el curso

de los negocios, así como aquellos que se encuentran en proceso de

producción.

2.- ¿En que se basa el Punto de Reorden (ROP)?

a) Es la determinación de los procedimientos óptimos de adquisición de

existencias en bienes de consumo.

b) Es la eficiencia en el manejo adecuado del registro, de la rotación y

evaluación del inventario.

c) En una probabilidad estadística del agotamiento de bienes durante el periodo

de tiempo de entrega.

3.- ¿Cuál es principal diferencia entre el sistema de Planificación de

Requerimientos de Materiales MRP y el punto de reorden (ROP)?

a) Es la determinación de los procedimientos óptimos de adquisición de

existencias en bienes de consumo.

b) La fundamental entre las técnicas de punto de reorden y las del MRP es la

fase de tiempo.

c) En una probabilidad estadística del agotamiento de bienes durante el periodo

de tiempo de entrega.

5.2. La Operación de un Sistema MRP

La operación del sistema MRP es de la siguiente manera:

Se utilizan los pedidos de productos para crear un programa maestro de

producción, que establece el número de artículos que hay que producir en

periodos específicos. Un archivo de listas de materiales identifica los materiales

específicos que se usan para fabricar cada artículo y las cantidades correctas

de cada uno. El archivo de registros de inventario contiene datos como el

número de unidades disponibles y en pedido.

Estos tres tipos de información se convierten en las fuentes de datos

principales en la operación del sistema MRP, el cual amplía el programa de

producción para obtener un programa detallado de pedidos para toda la

secuencia de producción.

El procedimiento del MRP está basado en dos ideas esenciales:

a) La demanda de la mayoría de los artículos no es independiente, únicamente

lo es la de los productos terminados.

b) Las necesidades de cada artículo y el momento en que deben ser

satisfechas estas necesidades, se pueden calcular a partir de los datos que

maneja la organización, como son: las demandas independientes y la

estructura del producto.

Las principales entradas de información son:

• Programa Maestro de Producción (PMP o MPS).

• Inventarios.

• Lista de Materiales (BoM).

La operación del MRP consiste esencialmente en el cálculo de necesidades

netas de los artículos ( productos terminados, subconjuntos, componentes,

materia prima, etc.) introduciendo un factor, no considerado en los métodos

tradicionales de gestión de stocks, que es el plazo de fabricación o plazo de

entrega en la compra de cada uno de los artículos, lo que en definitiva conduce

a modular a lo largo del tiempo las necesidades, ya que indica la oportunidad

de fabricar (o aprovisionar) los componentes con la debida planificación

respecto a su utilización en la fase siguiente de fabricación.

Un dato muy importante en el funcionamiento de los sistemas MRP esta

relacionado con la diferenciación entre demanda independiente y demanda

dependiente.

La Demanda Independiente, es aquella que se genera a partir de decisiones

ajenas a la organización, por ejemplo la demanda de productos terminados

acostumbra a ser externa a la empresa en el sentido en que las decisiones de

los clientes no son controlables por la empresa (aunque sí pueden ser

influidas). También se clasificaría como demanda independiente la

correspondiente a piezas de recambio.

La Demanda Dependiente, es la que se genera a partir de decisiones

tomadas por la propia empresa ("Master Production Shedule") por ejemplo aún

si se pronostica una demanda de 100 coches para el mes próximo (demanda

independiente) la Dirección puede determinar fabricar 120 este mes, para lo se

ocuparan 120 carburadores , 120 volantes, 600 ruedas, etc. La demanda de

carburadores, volantes, ruedas es una demanda dependiente de la decisión

tomada por la propia empresa de fabricar 120 coches.

Es importante esta distinción, porque los métodos a usar en la gestión de

stocks de un producto variarán completamente según éste se halle sujeto a

demanda dependiente o independiente.

El programa MRP, trabaja sobre el archivo de inventario al que hace continuas

referencias al archivo de lista de materiales para calcular las cantidades

necesarias de cada artículo. Después se corrige el número de unidades de

cada artículo para tomar en cuenta las cantidades disponibles y se compensa

(se mueve hacia atrás en el tiempo) para considerar el tiempo de entrega

necesario para obtener el material.

El funcionamiento del Sistema MRP debe satisfacer las siguientes condiciones:

• Asegurarse de que los materiales y productos solicitados para la

producción son repartidos a los clientes.

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