Planeacion de requerimientos de materiales

5.8 Planeacion de requerimientos de materiales.

1. Durante las últimas dos décadas, muchas compañías industriales han cambiadosus sistemas de inventarios, y en lugar de manejarlos como sistemas de punto dereorden (enfoque de demanda independiente), ahora los manejan como sistemasMRP (enfoque de demanda dependiente). La tecnología de las computadoras loha hecho posible. Este enfoque se desarrolló a principios de los 70 y se atribuye avarios expertos, entre ellos a Orlick y Wigth. 27

2. Un MRP es una manera adecuada de considerar productos complejos, Por logeneral se toma en cuenta el ensamble de varios componentes y subensamblesque forma un producto completo. Igual que para el MPS, el tiempo se ve comointervalos discretos o baldes de tiempo. El principal objetivo del MRP esdeterminar los requerimientos – la demanda discreta de cada componente en cadabalde de tiempo -. Estos requerimientos se usan para generar la informaciónnecesaria para la compra correcta de materiales o para la planta de producción,tomando las cifras de los tiempos del MPS y generando un conjunto resultante decomponentes o de requerimientos de materiales espaciados en el tiempo. Sigue aeste procedimiento una planeación detallada de la capacidad (CRP).Esencia del MRP.El principal objetivo de los sistemas MRP es generar los requerimientos decomponentes y materia prima por etapas. Éstos constituyen la salida del sistema.En esta sección se estudian los insumos requeridos por el sistema y después seprofundiza sobre los resultados obtenidos.Los tres insumos más importantes de un sistema MRP son el programa maestrode producción, los registros del estado del inventario y la lista de materiales(estructura del producto). Se hace hincapié en la importancia del MPS comoinsumo para el MRP. Es el insumo primordial del MRP, ya que el objetivo principalde éste sistema es tomar los requerimientos para cada etapa del productoterminado y traducirlos en requerimientos para cada etapa del producto terminadoy traducirlos en requerimientos de componentes individuales.Con frecuencia se usan dos insumos adicionales para generar la salida delsistema: las órdenes de componentes que se originan en fuentes externas a laplanta, y los pronósticos de los artículos sujetos a demanda independiente (comomaterial del mantenimiento o material de soldadura). 28

3. Los registros del estado del inventario contienen el estado de todos los artículossujetos a demanda independiente (como material de mantenimiento o material desoldadura).Los registros del estado del inventario contiene el estado de todos los artículos enel inventario. El registro se mantiene actualizado con todas las transacciones delinventario – recepción, retiros o asignaciones de un artículo de o para elinventario-. Si se registra en forma adecuada, cada transacción se logra laintegridad del archivo del inventario.Los registros de inventario incluyen también los factores de planeación, que por locomún son tiempo de entrega del artículo, inventario de seguridad, tamaños delote, desperdicio permitido, etc. Se necesitan para señalar el tamaño y los tiemposde las órdenes de compra planeadas. El usuario del sistema determina losfactores de planeación según la política de inventarios (inventario de seguridad,tamaño del lote) o de acuerdo con restricciones exógenas (tiempo de entrega deproveedores).La lista de materiales (LM) en ocasiones se llama estructura del producto. Sinembargo, existe una diferencia sutil. La estructura del producto es un diagramaque muestra la secuencia en las que fabrican y ensamblan la materia prima, laspartes que se compran y los subensambles para formar un artículo final.Este ejemplo específico se refiere a un producto con cuatro niveles; se dice que setiene cuatro niveles de profundidad. Entre más niveles tenga la estructura de unproducto, más complejo será – el número de niveles puede ser más de diez –Cada elemento de la estructura del producto tiene un número y es costumbremostrar las cantidades necesarias de cada uno para un artículo final. En algunoscasos se incluye el tiempo de producción para cada nivel de la estructura. De esta 29

4. manera, para cada cantidad de productos terminados, es posible obtener losrequerimientos por etapas para cada nivel. Nivel 0 Artículo final Nivel 1 S/E S/E PC Nivel 2 PC S/E PC PF LEYENDA: Nivel 3 PF PC PF S/E = subensamble PC = partes compradas PF PF PF = partes fabricadas. Nivel 4 MP = materia primaNormalmente se hace referencia a la jerarquía de la estructura del producto como 4 = num de partesuna relación padre – hijo. Cada elemento tiene un padre – el elemento arriba de él- y un hijo – el elemento debajo de él - . Un artículo final sólo tiene hijos y lamateria prima (MP); las partes compradas (PC) sólo tienen padres.La figura anterior contiene una sección de una lista de materiales de un teléfonode escritorio. Observe que se muestran los niveles de la estructura del producto,por lo que se llama lista de materiales inventada.La salida más importante de un sistema MRP es el conjunto de órdenes planeadasque se distribuyen. Éstas son dos tipos, órdenes de compra y órdenes de trabajo.Las órdenes de compra son cantidades de MP y PC que deben comprarse y lostiempos de disponibilidad. De acuerdo con esto, se emitirá una orden de compra eldía que corresponde a la fecha de entrega menos el tiempo de entrega delproveedor. Las órdenes de trabajo son cantidades de MP y S/E que deben 30

5. fabricarse y los tiempos de sus entregas. Por lo tanto, la orden de trabajo se emiteel día que corresponde a esta fecha de entrega menos el tiempo de fabricación.Las órdenes de compra constituyen el plan de compras, mientras que las órdenesde trabajo generan el plan de producción para la planta.La esencia de un sistema MRP es el proceso que transforma el insumo en lasalida. La salida de este proceso cosiste en los requerimientos netos. Estosforman la base para determinar las órdenes de compra y de trabajo. Latransformación de insumos en salidas o productos se hace en forma sistemática,siguiendo una serie de pasos llamados explosión, ajuste a netos, compensación ytamaño de lote.En el proceso de explosión se simula el desensamble del producto final en suscomponentes. Con las cantidades del MPS y la información de la lista demateriales, se desciende a través de la estructura del producto y para cada padrese evalúa la cantidad de hijos requerida. Esto da los requerimientos netos paracada elemento de la lista de materiales.Durante el proceso de adquisiciones se ajustan los requisitos en conjunto paratomar en cuenta el inventario disponible o la cantidad ordenada. Así, losrequerimientos netos sonRequerimientos netos = requerimientos en conjunto – inventario disponible –cantidad ordenada.Este ajuste se hace en todos los niveles de la lista de materiales y para cada baldede tiempo. En otras palabras, en cada nivel de la lista de materiales, losrequerimientos en conjunto se ajustan para obtener los netos antes de hacer laexplosión de los requerimientos para el siguiente nivel. Si no hay inventario 31

6. disponible o cantidad ordenada entonces, los requerimientos netos son iguales alos requerimientos en conjunto.Flujo del proceso MRP. Establecer requerimientos en conjunto Usar recepciones programadas para establecer el balance de inventario proyectado Establecer requerimientos netos detallados Establecer recepciones planeadas Establecer liberación de Ajustar el balance de órdenes planeadas inventario proyectado

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