Produccion Equivalente

PRODUCCIÓN EQUIVALENTE

La producción equivalente es el número de artículos que se terminarían si todos los costos o esfuerzos del período se aplicaran exclusivamente a terminar unidades. Dicho en otros términos: la medición del trabajo realizado en un departamento en base a productos totalmente finalizados.

Se calcula estableciendo el grado de avance o de terminación de la producción en proceso, sea tanto inicial como final.

• El cálculo del grado de terminación o de avance es competencia del ingeniero de fábrica, no es tarea del administrador ni de contadores.

• La valuación de los inventarios de las cuentas de proceso se efectúa utilizando el concepto de producción equivalente.

¿CÓMO SE CALCULA LA PRODUCCIÓN EQUIVALENTE?

1. Identifique el número de unidades del producto en proceso.

2. Estime el grado de avance o grado de terminación del producto en proceso de elaboración en cuanto a cada uno de los elementos del costo de producción, y expréselo en porcentaje. Ejemplo: 50% en cuanto a material directo, 70% en mano de obra directa, etc.

3. Multiplique el número de unidades identificadas en el paso 1. por el grado de avance estimado en el paso 2.

UNIDADES FÍSICAS x % DE TERMINACIÓN O GRADO DE AVANCE

Proceso de la harina de pescado

1. Dosificación Del Antioxidante

Las grasas de las harinas de pescado se estabilizan mediante la adición de antioxidante, inmediatamente después de la fabricación.

Los antioxidantes son compuestos químicos que retardan la autoxidación.

La autorización supone que una molécula de reacciona con una molécula de lípido en un enlace no saturado para formar un peróxido, después que una o dos moléculas han sido activadas por medio de la absorción de una fracción de energía.

El peróxido formado tiene la facultad de activar nuevas moléculas formando nuevos peróxidos, y de esta manera se establece una reacción en cadena al menos que se disipe la energía en una reacción alternativa.

Si no se detiene la reacción, que es exotérmica, el producto se combustiona, bajan los pesos moleculares y adicionalmente se produce mal olor y sabor rancio.

1. Estudio De La Materia Prima

La calidad de la harina es dependiente de la materia prima y del proceso productivo; de estos dos parámetros el de mayor importancia es la materia prima, tan es así que se considera que su influencia en la calidad del producto final alcanza el 70 - 75 %.

2. Descarga Del Pescado

Al descargar el pescado en la fábrica se pesa y se muestrea para comprobar la frescura de los pescados que se supervisa usando TVN; los pescadores pueden ser pagados basados en el peso de retén y de su TVN (frescura) para animar al desembarque de materia prima de alta calidad.

El transporte del pescado desde las embarcaciones a la fábrica debe hacerse con el menor daño posible, de tal forma que en todo momento se evite el destrozo del pescado y con ello no se facilite el proceso autolítico y microbiano.

3. Operación De Cocción

La operación unitaria de cocción tiene como fin:

M Coagular las proteínas.

M Esterilizar los pescados con el fin de detener la actividad enzimática y microbiana.

M Liberar la grasa de las adiposas y el agua.

4. Pre-Desaguado ò Pre-Prensado.

El del pre-desaguado es efectuar un drenaje previo al prensado con la finalidad de aumentar su capacidad.

5. Operación De Extrusión ò Prensado

La operación de prensado tiene como objetivo la separación de agua y grasa de tal forma que la torta de prensa contenga la menor cantidad posible de estos dos componentes y sea pobre en sólidos.

6. Operación De Centrifugación

Es la operación que utiliza la centrífuga para separar los diversos componentes que tiene el licor de prensa como son la grasa, sólidos solubles e insolubles y agua, en razón de su diferencia de densidades.

7. Operación De Evaporación

La evaporación consiste en la eliminación de vapor de un soluto relativamente no volátil, el cual suele ser sólido. Generalmente no se elimina completamente y el producto concentrado permanece en forma líquida, aunque algunas veces con una elevada temperatura.

8. Operación De Secado

El objetivo es deshidratar la torta de prensa, torta separadora y el concentrado de agua de cola unidos y homogenizados previamente; sin afectar la calidad del producto

La principal razón es reducir la humedad del material a niveles de agua remanente en donde no sea posible el crecimiento microbiano ni se produzcan cosas que puedan deteriorar el producto.

9. Operación De Molienda

El objetivo de la molienda, es la reducción del tamaño de los sólidos hasta que se satisfagan las condiciones y especificaciones dadas por los compradores.

La molienda del scrap es de importancia, porque una buena apariencia granular incidirá favorablemente en la aceptación del producto en el mercado

ENVASADO Y ALMACENAMIENTO DE HARINA DE PESCADO

La harina de pescado tratada con antioxidante, es transportada por medio de un helicoidal hacia la balanza ensacadora, estas poseen un pantalón de ensaque sobre la cual se vierte la harina y que es recibida en sacos de polipropileno (blanco) de 50 kg. de capacidad.

Por medio de un transportador de tablillas los sacos con su contenido de harina son llevados hacia un camión transportador.

Finalmente la harina es pesada y almacenada en las pampas de almacenamiento, formado las llamadas rumas de harina de mil sacos cada una.

Actualmente en campos de almacenamiento que no se encuentran enlosados, antes del armado de las rumas se realiza un tratamiento al suelo a base de cal y sobre ella se colocan esteras.

CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO Y CONSERVACIÓN

La harina de pescado debe almacenarse en lugares limpios y secos, alejados de focos.

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