Productividad Y Planes

El plan agregado incorpora a las necesidades o pedidos de cada periodo, las necesidades de niveles de producción por un determinado tiempo, los recursos humanos necesarios para realizar esa producción, y los diferentes inventarios de insumos, que demanda la producción de los bienes determinados en los pedidos.

De acuerdo con Chase (2009), el propósito principal del plan agregado es “especificar la combinación óptima de índice de producción, nivel de fuerza de trabajo e inventario disponible”

El objetivo del programa maestro de producción es describir la producción del producto final, en términos de todos los elementos que la componen; desagregar el producto en todos los componentes requeridos, y definir la secuencia en que serán manufacturados. Se puede decir que es el motor que detonará la planeación de materiales requeridos para el proceso. Es un reporte de cuántos productos terminados se van a producir y las fechas en que se producirán.

En el control del programa maestro de producción, el administrador de operaciones y la dirección del negocio pueden supervisar cómo se están surtiendo los pedidos a los clientes, el nivel de servicio, inventarios, y los costos de producción asociados

El programa maestro de producción reúne las necesidades de producción de los diferentes artículos, que produce la planta, demandados por los clientes, almacenes o centros de distribución de la empresa, indicando una fecha dentro del mes en que son requeridos

La planeación de la capacidad del negocio es una actividad encaminada a preparar las condiciones y requerimientos de la planta, en un nivel óptimo, para responder a las necesidades y requerimientos de los clientes. Es el balance de revisar tanto los requerimientos de ventas, como las actividades de operaciones, y que produzca la mayor satisfacción del cliente, pero con los mínimos inventarios, los tiempos de entrega más cortos, y que permitan a la alta gerencia, el mejor manejo del negocio.

Es una actividad que inicia en el nivel superior de la organización, y con un horizonte de largo plazo, que declara en un periodo de más de un año, las condiciones de capacidad del negocio para responder a los clientes. Esta etapa parte de las decisiones de la más alta dirección sobre el crecimiento del negocio, de acuerdo a las metas y visión de largo plazo. En esta etapa, se incluyen actividades de diseño de procesos y estrategias, y redes de suministro a clientes, si serán propias o externas, y la forma en que serán manejadas

Existen, de manera general, tres estrategias básicas para planear la capacidad de producción. Son la estrategia de ajuste, la de personal estable con horarios de trabajo variables,y la estrategia de nivel de operación uniforme.

a. Estrategia de ajuste: se mantiene la idea de ajustar el nivel de producción, igualándolo a la demanda de productos recibida. Se asume la condición de que resulta factible incorporar personal nuevo, y apoyar un incremento de producción en un breve lapso de tiempo. Se puede utilizar en ambientes de trabajo donde la incorporación y capacitación del personal es rápida, y puedan desempeñarse satisfactoriamente en el proceso, de manera prácticamente inmediata o muy rápida.

b. Estrategia de personal estable: en esta estrategia, no se contrata ni despide al personal de operaciones, se ajusta la carga de trabajo al personal, acomodando las horas trabajadas; es posible ajustar las horas de trabajo al volumen de producción requerido, disminuyéndolas, o bien pagando horas extras, según se requiera. En esta estrategia, los costos de contratación y despido

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