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ESTRUCTURA DE MANTENIMIENTO

En el caso de este mantenimiento su organización e información debe estar encaminada a los siguientes objetivos:

• Optimizar la disponibilidad del equipo.

• Disminución de los costos de mantenimiento.

• Maximizar la vida útil de las maquinas.

Criterios para la información de la gestión de mantenimiento debe contemplar.

• Información técnica de mantenimiento.

• Informatización del sistema de mantenimiento correctivo.

• Informatización del sistema de mantenimiento preventivo/predictivo.

• Informatización de paradas programadas.

• Informatización del sistema de seguimiento y control de la gestión de mantenimiento.

• Interfaces con otras aplicaciones informáticas.

En el primer punto de información técnica de mantenimiento debe recoger como mínimo:

• Ficheros de equipos por ubicación.

• Fichero de equipos/maquinas /aparatos por números de matrícula.

• Fichero técnico de equipos/maquinas /aparatos.

• Características.

• Referencias.

• Repuestos.

Con esto es permitir que a través de pantallas, consultas tales como:

• Dado un código de equipo saber en ese momento:

• Maquinas instaladas.

• Características de la misma.

• Maquinas iguales a la anterior y situación (ubicación) de la misma o repuestos/ existencias en almacén.

La información del sistema de mantenimiento correctivo, en este aspecto es la informatización de los documentos:

• Petición de trabajo.

• Programas diarios de trabajo.

• Solicitud de pedidos.

En esta mecanización es necesario un adecuado estudio de la información que se recogerá en estos documentos, y circuitos de funcionamiento de la línea ejecutiva de mantenimiento.

Objetivo:

Permitir, a través de pantallas, conocer en cualquier momento la situación de un trabajo en cuanto:

• Mano de obra.

• Material.

• Datos técnicos.

• Solicitud de pedidos.

Información del sistema paradas programadas y contempla la información de:

• Calendario de paradas programadas a nivel sección con fecha y hora prevista para el paro y puesta en marcha.

• Relación de gamas de mantenimiento preventivo a realizar en la parada.

Automáticamente este fichero interactúa con los trabajos pendientes a realizar en paradas programadas.

Objetivo:

Disponer en cualquier momento del programa de trabajo a realizar en una parada programada, especificando en diagrama de barras sobre el cual mantenimiento solo indicara los periodos de intervención.

Información del sistema se seguimiento y control de la gestión del mantenimiento.

Seguimiento y control sistemático (mensual)

Controles técnicos.

• Control de horas x hombre

• Control de cargas de trabajo

• Control de ABC de trabajos más importantes

• Control de trabajos pendientes

• Control de averías y causas

• Control de equipos con averías repetitivas

Control económico.

• Resumen control de costos (centro de costo) comparado con presupuesto.

• Control de centros de costos desviados hasta nivel de petición de trabajo.

Seguimientos y controles a petición.

• Consultas a fichas técnicas.

• Listados de trabajo pendientes.

• Listados de trabajos terminados.

• Consulta de repuestos.

Es preciso tener en cuenta para decidir:

• Las condiciones organizativas preexistentes

• La cultura informática de la empresa

• Los objetivos del mantenimiento

• Los principios básicos de todo sistema

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